紅葉仿玉工藝品模具硅膠HY-830 樹脂翻模硅膠材料：
本產品為AB雙組份液體模具硅膠，因其獨特的性能，在國內經濟迅速發(fā)展，各行各業(yè)遍地開花的前提下，被越來越多的廠商認可并使用，逐漸替代了傳統的翻模材料-鋁模、鋼模、銅模；模具硅膠行業(yè)的發(fā)展，讓產品能夠迅速進行大批量復制，批量生產，且產品越來越豐富，以滿足經濟快速發(fā)展下人們對于生活品質的提升，而且由于液體模具硅膠呈現流動性液體狀，比較復雜的產品造型，也可以輕易復制，制作出原型的硅膠模具。

紅葉仿玉工藝品模具硅膠HY-830 樹脂翻模硅膠材料刷模操作流程：
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘；
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)
6、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。涂刷時待首層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷首層、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好；
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

刷模和灌注模的優(yōu)越點：
刷模優(yōu)點：用膠量少，材料成本小 ；缺點：操作的工藝相對繁瑣復雜，費時，人工成本較大；
灌注模優(yōu)點：沒有模線，省時省力；缺點：用膠量大，材料成本相對高一些。

硅膠模具怎么清洗?
硅膠行業(yè)發(fā)展速度非常之快，會發(fā)現生活圈子中有越來越多的硅膠產品出現在視野之中，且硅膠材料也在以飛快的速度替代其他傳統材料，是目前新型材料中的一皮。
在硅膠行業(yè)發(fā)展過程中，由于其流動性液體狀，產品成型容易，操作工藝簡單，成本低廉，且化學物理性能及其穩(wěn)定，成型的產品適合不同領域，使用壽命較長，硅膠復制產品的作用得到廣泛迅速推廣。各廠家、使用商、個人在使用硅膠制作模具過程中，經常遇到特別棘手的問題-模種周圍或模種本身及桌面、地上沒有固化的硅膠很難清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干凈模種，會影響模種的第二次使用，導致產品不美觀，嚴重的導致膠料不固化，造成膠料報廢，那該如何有效的清洗呢？
造型比較簡單沒有特別細致紋理的模種、模具，用洗潔精或者香皂水進行多次清洗，晾干后可以繼續(xù)第二次使用；如果產品造型非常復雜，小型結構較多，用洗潔精或者香皂很難達到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
小知識：如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時，必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時間太短、硬度高、高含氫交聯劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現特別明顯的膨脹現象、收縮率大的情況，需核實以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產生大量氣泡，需進行抽真空處理，且灌入模具時盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時第二次產生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導致低分子物質滲透進硅膠模具內部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導致變形。建議硅膠模具固化后24小時后再進行生產。
紅葉仿玉工藝品模具硅膠HY-830 樹脂翻模硅膠材料可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過55℃，超過這個上限會影響成型之后產品的質量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯系我司，調配加速的加固劑。