天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：機(jī)械密封件

py值的意義是什么?

前面談的都是密封受力狀況和端面比壓,僅此一項(xiàng)不能完全反映密封的工作性能。端面比壓值也有一定的條件,其密封端面的平均線速度在20m/s以下。對(duì)于高速機(jī)械密封,端面比壓較小,一般在0.20.3MPa。反之。對(duì)于速度較低的機(jī)械密封,端面比壓可以大些。因此選取和計(jì)算比壓時(shí),還要考慮密封端面線速度的影響介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。



2過(guò)熱因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。

密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封液要靠一套輔助(附屬)的裝置來(lái)提供。所以一般僅用于yi燃、yi爆、有毒介質(zhì)以及強(qiáng)腐蝕等對(duì)密封要求很嚴(yán)格的場(chǎng)合。212型為單端面小彈簧聚四氟乙烯波紋管釜用機(jī)械密封。由于該密封與介質(zhì)接觸的材料均為聚四氟乙烯和氧化鋁陶瓷，故具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，主要用于搪玻璃反應(yīng)釜，也可用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的不銹鋼釜。搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。



由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)為:在波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個(gè)分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補(bǔ)軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動(dòng)性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當(dāng)操作溫度大于50℃時(shí)，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必要時(shí)，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對(duì)機(jī)械密封的沖擊。

由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性,葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在gao效率運(yùn)行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用稀油油浴潤(rùn)滑。由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對(duì)其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動(dòng)吸收塔循環(huán)泵。

動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。⑶.對(duì)軸（或軸套）無(wú)磨損；⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；當(dāng)然，機(jī)械密封件之所以沒(méi)有在其他泵中還沒(méi)得到普及，是因?yàn)樗嬖谝韵乱恍┎蛔悖孩?結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多，對(duì)安裝人員有技術(shù)要求；⑵.對(duì)泵軸向及徑向跳動(dòng)有要求，增加了泵加工成本；