北京科創(chuàng)鼎新真空技術(shù)有限公司主營：氦檢漏設(shè)備,氦質(zhì)譜檢漏儀,LNG抽真空設(shè)備

真空檢漏的具體方法

極限壓力合格，升壓率不合格極限壓力合格說明設(shè)備沒有明顯漏點(diǎn)，且真空系統(tǒng)的抽氣性能正常。升壓率不合格，主要原因是從粗抽閥到爐體有一些較小的漏點(diǎn)，通常在1×10-9~9.9×10-4Pa·m3/s之間。檢漏步驟為：

①用力按壓氣袋從粗抽閥開始向爐體方向噴吹氦氣，遍針頭移動(dòng)的速度可以快些，對設(shè)備的全部焊口、法蘭連接、動(dòng)密封、熱電偶連接等處進(jìn)行檢漏，在焊口不規(guī)整及法蘭連接縫隙不均勻處將噴吹移動(dòng)速度放緩并進(jìn)行細(xì)致檢查。

②不按壓氣袋，用針頭緩慢地對位置進(jìn)行檢查，漏孔會(huì)吸入針頭中存有的少量氦氣，觀測檢漏儀屏幕漏率值噴吹過程中的變化，找到漏率大且上升快的點(diǎn)即是漏點(diǎn)。

③向各個(gè)加熱電極、爐體水套等通水腔體內(nèi)噴吹氦氣檢查泄漏情況。若檢漏多遍后升壓率仍不合格，可以用塑料布、膠帶對的焊口、法蘭連接處、熱電偶、電極等處進(jìn)行包裹罩封，然后向罩中噴入氦氣，觀察檢漏儀的漏率變化，如果緩慢上升，說明被包裹的位置存在漏點(diǎn)。

真空腔體

電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm 。

內(nèi)漏和外漏怎樣查?

內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷套的設(shè)備上，查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)。但是卻有以下現(xiàn)象；機(jī)械泵的抽速明顯偏低，真空計(jì)示值低，機(jī)械泵油很快乳化，真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕，具備以上條件基本可以確定有內(nèi)漏。有一臺25kg中頻爐，2X一70旋片泵和150羅茨泵兩臺泵加到一起抽也只能抽到l0Pa，150羅茨泵的作用顯現(xiàn)不出來，沒發(fā)現(xiàn)有外漏，卻具備了機(jī)械泵油很快乳化，真空室內(nèi)鐵基件明顯銹蝕的條件，解體設(shè)備清理干凈后用通冷卻水的方法查出是爐蓋漏水。剩下就是查出漏點(diǎn)。先把內(nèi)壁清理干凈，再通冷卻水，看有無濕潤點(diǎn)，濕潤處就是漏點(diǎn)。