合金工具鋼實(shí)用特性:(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。 冷軋模具鋼包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。熱軋模具鋼分為錘鍛、模鍛、和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱模和金屬壓鑄模等。模具鋼加工工藝性能和冶金工業(yè)質(zhì)量層面有什么特點(diǎn)?近幾年來(lái)，模具鋼在工業(yè)生產(chǎn)上的運(yùn)用愈來(lái)愈普遍。模具鋼慢慢變成了大伙兒的新歡。但也是有許多人針對(duì)模具鋼還是不太掌握。
與板帶的控軋控冷相比，由于受鋼管幾何形狀、軋制工藝、軋制設(shè)備等因素的限制，烏海低合金圓鋼在生產(chǎn)過(guò)程中的可控、可變因素相對(duì)較少;因此，控軋控冷在烏海低合金圓鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用在一定程度上受到制約，仍處于探索發(fā)展階段。 冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。熱作模具分為錘鍛、模鍛、和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱模和金屬壓鑄模等。GCr15SiMn： 碳0.95~1.05，錳0.90~1.20，硅0.40~0.65，鉻1.30~1.65 GCr18Mo：碳0.95~1.05，錳0.25~0.40，硅0.20~0.40，鉻1.65~1.95 ，需要說(shuō)明的是GCr18Mo 中Cr含量高說(shuō)明韌性塑性高些.GCr15SiMn中的硅錳是合金元素，GCr15SiMn含有稍高含量的提高淬透性元素硅錳，因此，可以制作較大的尺寸軸承。
今日市場(chǎng)成交不好，有價(jià)無(wú)市，而且部分小規(guī)格缺貨。無(wú)錫大戶庫(kù)存維持在2萬(wàn)噸以上，對(duì)于后市行情并不看好，所以沒(méi)有冬儲(chǔ)的打算。部分貿(mào)易商認(rèn)為目前的價(jià)格再降400元左右會(huì)考慮冬儲(chǔ)，否則現(xiàn)在拿貨的壓力較大。市場(chǎng)山東地區(qū)跌50元報(bào)4450元，富倫跌40元報(bào)4430元。碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.40～0.70 硫 S ：允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr：0.80～1.10 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo：0.15～0.25磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度;還有鉬、鈦和釩;含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有，硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。
淬火后在350以下低溫回火硬度下降在350以上溫度回火硬度逐漸，至520--580范圍內(nèi)回火(化學(xué)成分不同，回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰，并超過(guò)淬火硬度，此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。模貝在應(yīng)用全過(guò)程中，與高溫產(chǎn)品工件觸碰的凹模表層被產(chǎn)品工件加溫到鋼的沉定硬件配置化溫度(500~600°C)，凹模表層因?yàn)殇X合金滲碳體和金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的進(jìn)行析出，強(qiáng)度能夠升高到45~48HRC，進(jìn)而提升 了凹模表層的耐磨性能，模具鋼芯部仍維持原來(lái)的機(jī)構(gòu)和高耐磨，進(jìn)而提升 了模貝的使用期。