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祥明鍛壓機(jī)床淺析沖床維修加工沖裁間隙不當(dāng)對(duì)模具壽命的影響

    當(dāng)間隙減小時(shí)，接觸壓力(垂直力、側(cè)壓力、摩擦力)會(huì)增大，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象．還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。

    間隙過大時(shí)，板料彎曲拉伸相對(duì)增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇?？梢婇g隙過小與過大都會(huì)導(dǎo)致模具壽命降低。因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具問隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。

數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點(diǎn)

目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。例如對(duì)點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對(duì)于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)，便于板子更換和靈活結(jié)合，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高。

淺析沖床維修技術(shù)的發(fā)展趨勢

   狀態(tài)檢測和故障診斷技術(shù)的應(yīng)用趨勢。設(shè)備狀態(tài)檢測技術(shù)是指利用先進(jìn)的科學(xué)手段，通過對(duì)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度、振動(dòng)、噪音、潤滑油的厚度、消耗量等各種參數(shù)的檢測，與設(shè)備生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)相對(duì)比，分析設(shè)備的運(yùn)行好壞，及早發(fā)現(xiàn)故障的苗頭，從而主動(dòng)的采取相應(yīng)的措施，把故障消滅在萌芽狀態(tài)，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備運(yùn)行周期。

    從定期維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變的趨勢。設(shè)備的預(yù)知維修管理是現(xiàn)代設(shè)備科學(xué)管理發(fā)展的方向，為減少設(shè)備故障，降低設(shè)備維修成本防止生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)，在某些方面設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，進(jìn)行設(shè)備整體維修和保養(yǎng)。