高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù)，以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。
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高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料
一、材料簡介
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料具有是自流性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、祖秀等特點(diǎn)。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料是針對混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)而開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
二、材料特點(diǎn)
超早強(qiáng):早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求。
不收縮:修補(bǔ)料中摻入了膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。
耐久性:屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
環(huán)保:無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。
三、技術(shù)要求
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料的技術(shù)要求詳見表1
表1 高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料技術(shù)要求
技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)要求
JZ橋梁伸縮縫 XB混凝土快速修復(fù) WH市政道路檢查井 RW機(jī)場跑道
塌落度 初始值 ≥270 - ≥220 ≥320
30min保留值 ≥240 - ≥200 ≥240
塌落擴(kuò)展度 初始值 ≥650 - ≥500 -
30min保留值 ≥550 - ≥400 -
抗壓強(qiáng)度
(Mpa) 3h ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0 ≥30.0
1d ≥40.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥40.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0
抗折強(qiáng)度
(Mpa) 3h ≥4 ≥4 ≥4 ≥4
1d ≥5 ≥5 ≥5 ≥5
28d ≥8 ≥8 ≥8 ≥8
粘接強(qiáng)度(MPa) 3h ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5
自由膨脹率% 1d ≥0.02 ≥0.02 ≥0.02 ≥0.02

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)砂漿新型修補(bǔ)材料根據(jù)混凝土修補(bǔ)的特點(diǎn)進(jìn)行配方設(shè)計(jì),選用耐磨蝕、耐腐蝕、高早強(qiáng)水泥及水溶性高分子聚合物材料,形成 無機(jī)凝膠材料與有機(jī)高分子聚合物材料的結(jié)合,并使修補(bǔ)過的混凝土具有比原來更的性能。高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)砂漿屬于高性能修補(bǔ)混凝土成本不高,使建筑物具有更的性能。

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料施工工藝：
1、清理：對于水泥混凝土路面破碎處或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
2、基面浸潤：在澆筑前2～3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
3、界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
4、支模：對于待修補(bǔ)的位于道路 的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
5、制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和： 次加2/3水，拌和30s； 次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2～3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工，當(dāng)氣溫處于0度以下至負(fù)5度時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和。
6、澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
7、：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3～4h后可結(jié)束，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束。冬季應(yīng)采用保溫措施，期適當(dāng)延長。

一、使用范圍                                          水泥路面修補(bǔ)料主要用于高低速、收費(fèi)站、服務(wù)區(qū)、加油站、飛機(jī)場、橋梁伸縮縫，廠區(qū)地面鄉(xiāng)村道路等水泥混凝土路面的破損、蜂窩、麻面、起砂、起皮、露骨、凍融及微細(xì)裂縫等病害的修補(bǔ)，修補(bǔ)后2-3小時(shí)能實(shí)現(xiàn)快速通車。二、產(chǎn)品特點(diǎn)                                       1、常溫下快速固化，路面修補(bǔ)后2-3小時(shí)后便可開放交通。2、體系為堿性體系，與水泥相容性好，并且對鋼筋無銹蝕。3、不燃、儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。4、粘接力強(qiáng)、抗剝落、耐久性優(yōu)異，熱膨脹系數(shù)與砼接近。5、可使混凝土路面恢復(fù)原有性能，同時(shí)具備良好的抗?jié)B性。 抗凍融性、耐磨性、和耐腐蝕性（耐酸堿及耐融雪劑）。三、用法用量1、 基本要求：1.1材料采用水泥路面修補(bǔ)料，修補(bǔ)厚度1mm時(shí)，每平方米大約需要材料2kg。1.2水采用純凈水（牲畜可飲用水）。1.3 施工厚度3mm以上為宜。1.4 施工條件：溫度需在5℃以上，雨天不能施工。1.5 施工人員須具備定的水泥混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)，施工前先了解本材料的使用方法。1.6 施工機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或手動(dòng)的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設(shè)備，底面清掃工具，海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質(zhì)的攪拌桶兩個(gè)以上，抹子若干個(gè)。2、底面處理：（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動(dòng)部分剔掉， 對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人力用尖錘敲擊均可。  （2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。 (3)水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分潤透，直到不滲水為止。3、 材料調(diào)配：（1） 加水：將材料與水混合攪拌，加水量在20%時(shí)效果較好，但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，但加水量控制在17%—20%之間，。（2）攪拌：攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在3分鐘左右為宜，但也不宜時(shí)間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。（3）經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攪拌時(shí)先加水再加料會(huì)更省時(shí)省力，因?yàn)楸静牧夏虝r(shí)間較短，一次性攪拌量不宜過大，根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)在20分鐘內(nèi)施工完成。