為了保證線材的力學(xué)性能特別是工藝性能必須對線材的金相組織予以控制。因為金屬材料的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和金相組織與線材的性能存在著對應(yīng)關(guān)系。只強度化學(xué)成分與性能不了解材料的金屬結(jié)構(gòu)、組織狀態(tài)就不能正確地評價材料。有些缺陷如非金屬夾雜的成分、分布、形態(tài)非借助于顯微組織不能觀察，所以許多重要用途的線材提出金相檢查內(nèi)容和判定的技術(shù)條件。線材的金相檢查項目通常包括非金屬夾雜、晶粒度及顯微組織。鋼中存在的非金屬夾雜對拉絲的短頭率、斷面收縮率乃至拉拔速度都有影響，特別是在加工過程中不變的非金屬夾雜對拉絲影響更大。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來進一步保護。利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當經(jīng)濟的。除上述原因外，如果冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件，保持好冷彎沖床車間的環(huán)境是很重要的。輥軋成型輥軋成型方法是使用一組連續(xù)機架來把不銹鋼軋成復(fù)雜形狀。輥子的順序是這樣設(shè)計的，即：每個機架的輥型可連續(xù)使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。如果部件的形狀復(fù)雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，四個機架就可以了。