為您講解3PE防腐鋼管防腐制作工藝流程 我們從8個方面進行了介紹——涂敷方法：高壓靜電噴涂,摩擦靜電噴涂,流化床涂敷,靜電流化床涂敷；涂膜厚度：普通級280～380μm,加強級450～6500μm；表面處理：

一是高溫速燒(除去表面的油、銹和其他疏松積淀物、水分等),

二是噴砂或拋丸(處理至Sa 2.4級,錨紋深度50～90μm),

三是清理管壁表面(除塵至近白級)；工件預熱,一般控制在240～250℃范圍內(nèi),不得超過270℃(防止氧化)；將AmandaFBE粉末涂料噴涂于工件表面至要求厚度；按固化要求進行固化,固化條件220℃、固化時間快型20s、慢型500s、涂層冷卻；涂層冷卻；工件降溫至60℃以下時進行表面檢驗. 3層重防腐環(huán)氧粉末涂料結構組成包括：環(huán)氧粉末底層、聚合物膠粘劑和高密度聚乙烯,其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面粘結、固化而提供良好的附著力,并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力；3PE防腐鋼管聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合,并與外面的聚乙烯層粘結,使3層成為一個整體,外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯).

3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。

3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3PE防腐鋼管管道結構：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。

2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結構，第一層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。