超聲檢測是目前應(yīng)用廣泛的探傷方法之一。

超聲波的波長很短、穿透力強

，傳播過程中遇不同介質(zhì)的分界面會產(chǎn)生反射、折射、繞射和波形轉(zhuǎn)換。超聲波像光波一樣具有良好的方向性，可以定向發(fā)射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找目標一樣，能在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。超聲波探傷能探測到的小缺陷尺寸約為波長的一半。超聲波探傷又可分為反射法和穿透法。穿透法的靈敏度不如反射法，因而在實際探傷中一般采用反射法來進行鋼材缺陷探傷和焊縫探傷，即根據(jù)缺陷反射回波聲壓的高低來評價缺陷的大小。

棒材中常見的缺陷除在注錠階段潛伏的縮殘、氣泡、白點、夾雜等缺陷外，在開坯初軋成形等塑性加工過程中，還會產(chǎn)生過燒、粗晶、折迭、翅皮、裂紋等缺陷。棒材中的缺陷一般以縱向居多。

探測大直徑(大于80毫米)的棒材時，探測頻率一般選用2.5兆赫;探測中直徑(40~80毫米)及小直徑(小于40毫米)的棒材時，選用5兆赫以上。探測直徑較大的棒材，可用縱波接觸法，而直徑小的棒材或自動探測時，可采用液浸法。為提高發(fā)現(xiàn)缺陷的能力，通常采用液浸法聚焦探頭。

采用縱波液浸法探測棒材時，探頭固定在可調(diào)節(jié)的“V”形槽架上，將探頭架置于與棒材直徑相同、并具有人工缺陷的參考樣棒上，調(diào)節(jié)探頭使聲波主線垂直于人土孔平面(缺陷波)，并調(diào)節(jié)探頭與棒材表面的液體厚度，使第二次界面波出現(xiàn)在底波之后，然后將探頭架移至被測棒材上，沿長度方向進行探測，每探測一次后，將探頭與棒材相對移動40°~ 50°圓周角，再進行探測。一般探測3~4次即可。若棒材中有缺陷，則在次界面波與次底波間出現(xiàn)缺陷波。為使聲能集中，減少聲波在棒材上的散射，常將焦點聚在棒材圓心處或圓心以上。還可用橫波和表面波探測，這里不再介紹。