北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司是一家集新材料開發(fā)、新工藝研究和應(yīng)用推廣, 以服務(wù)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展的技貿(mào)型公司。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：高強無收縮灌漿料、鋼筋連接套筒灌漿料、支座灌漿料、環(huán)氧灌漿料、設(shè)備安裝灌漿料、軌道膠泥、BR座漿料、BR高強耐磨料、BR-502植筋膠、BR-501粘鋼膠、BR-503灌注粘鋼膠、BR-601碳纖維膠、BR-401灌縫膠、封縫膠、J-302混凝土再澆劑（加固型環(huán)氧界面劑）、ECM環(huán)氧修補砂漿、環(huán)氧樹脂膠泥、耐酸膠泥、呋喃膠泥、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、高強聚合物砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、、901快速堵漏劑、BR瓷磚粘結(jié)劑、壓漿劑、壓漿料、、道釘錨固劑、摻入型鋼筋阻銹劑、遷移型鋼筋阻銹劑、混凝土表面增強劑等。
適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工。養(yǎng)護溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護期7天。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。冬季施工需采取保溫措施。早強高強：1天強度可達35MPa以上。由于其采用了多種高性能添加劑，完工后表面特別光滑平整。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。橋梁支座灌漿料，客運專線橡膠支座安裝灌漿料，它以合理級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比生產(chǎn)而成的干混料。拆模應(yīng)在澆灌完畢24h后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。

支座灌漿料產(chǎn)品特點:
1、高強、早強:1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥35Mpa；
2、超流態(tài):初始流動度≥270mm，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求；
3、無收縮:具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要；
4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經(jīng)200萬次疲勞試驗效果良好。

拆模應(yīng)在灌溉完畢24h后進行，拆模后仍繼承養(yǎng)護。水料比=0.135-0.14(重量比)配制。尺度包裝規(guī)格為40公斤±1公斤/袋。用潮濕的草袋或布籠蓋在已灌溉好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，天天2-6次。施工說明。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數(shù)目不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。步：基礎(chǔ)處理與支模。
宜儲存在干燥、透風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮。在機油中浸泡30天后強度顯著進步。支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi)，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼承攪拌2-3分鐘，使?jié){料平均。經(jīng)上百萬次疲憊試驗，50次凍融輪回實驗強度無顯著變化。支座灌漿料，支座型灌漿料。養(yǎng)護溫度應(yīng)在15℃以上，養(yǎng)護期7天。
第四步：拆模。灌漿時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導(dǎo)流，灌溉開始后必需連續(xù)進行，不能中斷。無收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合。
產(chǎn)品用途。在灌溉一次座漿料前24h，對混凝土基礎(chǔ)表面進行潮濕，灌溉時不得有積水。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。擋板應(yīng)支設(shè)嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用快速堵漏劑封堵。仔細檢查支座位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。橋梁支座灌漿料，客運專線橡膠支座安裝灌漿料，它以公道級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等配比出產(chǎn)而成的干混料。

步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
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