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為什么會出現(xiàn)非對稱型波紋管?

焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)日益成熟和完善,得到了廣泛的應(yīng)用,北其是在高溫油泵的密封中,已成為主要的軸封方式。但是,波紋管密封在應(yīng)用中也存在一些不容忽視的問題。波紋管常用的材料是一種沉淀硬化不銹鋼,高溫下仍有足夠的強(qiáng)度和彈性,失彈的機(jī)會較少。但是,在315℃以上長期使用時。由于金屬間化合物不斷沉淀使材料變脆而在波片的焊縫附近開裂,原因是在受壓狀態(tài)下其軸向斷面上各處應(yīng)力分布不均勻,有較嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象,從

而降低了使用壽命現(xiàn)有的焊接金屬波紋管其斷面的內(nèi)外緣處(或稱波谷和波峰)、幾何形狀和尺寸是相同的,故也稱為“對稱型”波紋管。為了克服上述缺陷,改善波紋管的受力狀態(tài),延長使用壽命,出現(xiàn)了“非對稱型”波紋管。

檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動座內(nèi)是否充滿了雜質(zhì)，影響動環(huán)的軸向浮動和彈簧的補(bǔ)償。④檢查緊定螺釘是否松動，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動，而引起密封端蓋的偏斜。⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術(shù)要求。⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。機(jī)械密封件的選型方法和使用要求機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。

使用(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機(jī)運(yùn)行。

干氣密封系統(tǒng)是怎樣控制的?

我們舉一個帶迷宮密封的串聯(lián)密封來說明這一問題(圖169)。在外密封和迷宮密封之間注入壓力略高于大氣壓的氮?dú)?。氮?dú)膺M(jìn)入后有兩個流向,向右邊的一路經(jīng)外密封后泄漏出來。由于該密封兩側(cè)壓差很小,所以泄漏量也很小。向左邊的一路經(jīng)過迷宮密封減壓后,與內(nèi)密封泄漏的工藝氣混合放huo炬燒掉。放huo炬線路上有限流孔板、流量計、壓力指示差壓控制和報警。當(dāng)內(nèi)密封失效泄漏量增大時背壓增加直至報警。內(nèi)密封的內(nèi)側(cè)注入從壓縮機(jī)出口引來的經(jīng)過過濾的清潔的工藝氣、由差壓控制閥來調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。啟動時沒有工藝氣用氮?dú)鈦泶?。過濾器的精度為2ma

離心泵軸存在較大的竄量在離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，機(jī)械密封的密封面需要具備一定的比壓，只有這樣才能夠保證機(jī)械密封作用的發(fā)揮。因此，這就需要機(jī)械密封的彈簧必須具備一定的壓縮量，借助這股壓縮量給密封端面一個推力，旋轉(zhuǎn)起來以后使密封面有一個標(biāo)準(zhǔn)的比壓。離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10、離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。11、離心泵在工作diyi個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。