一．產(chǎn)品概念：

PE管是以專用聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機(jī)一次擠塑成型，應(yīng)用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程、垃圾處理場(chǎng)、集污管道工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程、特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材。由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的抗沖應(yīng)力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲水的二次污染，規(guī)格Ф20—Ф630,價(jià)格低廉。

二．性能特點(diǎn):

由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實(shí)現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的抗沖應(yīng)力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒、不結(jié)垢、不滋生細(xì)菌，避免了飲水的二次污染。

1、長(zhǎng)久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

2、卓越的耐腐蝕性能——除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無(wú)電化學(xué)腐蝕。

3、優(yōu)異的抗磨損性能——在輸送礦砂泥漿時(shí)，PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。

4、良好的衛(wèi)生性能——PE管加工時(shí)不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無(wú)毒性，無(wú)結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，較好地解決了城市用水的二次污染。

5、較好的耐沖擊性——PE管韌性好，耐沖擊強(qiáng)度高，重物直接壓過管道，不會(huì)導(dǎo)致管道破裂。 

6、可靠的連接性能——PE管熱熔電熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用而斷開。

7、良好的施工性能——管道質(zhì)輕，焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。

三．應(yīng)用范圍:

應(yīng)用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程、垃圾處理場(chǎng)、集污管道工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程的塑料管材

四．包裝儲(chǔ)運(yùn)：

貯存時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，隔熱，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔，嚴(yán)禁混入任何雜質(zhì)，嚴(yán)禁日曬、雨淋。運(yùn)輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴(yán)禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機(jī)溶劑混運(yùn)。

五．管材性能

1、20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力9.0MPa，100h） 不破裂，不滲漏

2、80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力4.6MPa，165h） 不破裂，不滲漏

3、斷裂伸長(zhǎng)率，% ≥350

4、氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min ≥20

5、縱向收縮率（110℃），% ≤3

6、耐候性min ≥10

六．施工：

1、給水工程施工測(cè)量：

1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。

2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。

3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。

4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。

5）測(cè)量管底標(biāo)高。

6）測(cè)量中室底高程。

2、施測(cè)方法：

1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。

2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。

3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上。

3、溝槽開挖的施工方法:

1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測(cè)，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。

2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。

3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。

4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。

包裝儲(chǔ)運(yùn)

貯存時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，隔熱，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔，嚴(yán)禁混入任何雜質(zhì)，嚴(yán)禁日曬、雨淋。運(yùn)輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴(yán)禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機(jī)溶劑混運(yùn)。

七．連接:

1. 管道連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2. 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3. 采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì)于性能相似的必須先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。

   4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致

   5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。

   6、管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

   7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。

A、電熔連接：

先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

電熔承插連接的程序（過程）：

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時(shí)間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。

B、熱熔連接：

1、使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，主要操作步驟如下：

①對(duì)接焊機(jī)調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；

②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于管材壁厚的10%：

③待加熱板溫度達(dá)到設(shè)定要求溫度后，放入加熱板加熱：

④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動(dòng)油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：

⑤冷卻到規(guī)定時(shí)間后，打開夾具并從機(jī)架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。

2、檢驗(yàn)熱熔對(duì)接質(zhì)量方法：

①熱熔對(duì)接質(zhì)量的判定仍主要對(duì)焊接卷邊的非破壞性外觀檢測(cè)。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實(shí)連接有無(wú)熔合不足的檢查。

②超聲波檢測(cè)和X射線檢測(cè)在國(guó)外有應(yīng)用。

③破壞性檢測(cè)。將接口切處分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸蠕變?cè)囼?yàn)等

3、注意事項(xiàng)：

1. 熱熔承插：熱熔設(shè)備達(dá)到設(shè)定工作溫度方可操作。

2. 管材端切割要端正、整齊、潔凈。

3. 承插要達(dá)到標(biāo)志深度。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

4. 熱熔對(duì)接：熱熔焊機(jī)溫度控制要精確。

5. 焊接加熱時(shí)間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時(shí)間要符合規(guī)定。