徐州干拌復(fù)合輕集料混凝土 找坡墊層輕集料混凝土 金星廠家直銷

當(dāng)不能實地攪拌時，為防止因運送過程而造成的輕集料混凝土拌合物離析，應(yīng)盡量縮短物流運送距離。一起，應(yīng)注意在長時間放置或遠(yuǎn)距離運送時，在使用之前如發(fā)現(xiàn)拌合物呈現(xiàn)濃稠度損失或離析比較嚴(yán)重，應(yīng)選用人工再次拌和。從拌合物從攪拌器倒出到現(xiàn)澆混凝土入模止的整個時長不宜超出50分鐘。

輕集料混凝土使用時一般選用機械振搗成型，人力搗實既可用于高流動性、滿足強度要求的塑料混合料，也可用于結(jié)構(gòu)保溫的輕集料混凝土混合料。制備鋼筋預(yù)制件時應(yīng)使用振蕩臺和約0.2n/cm~2的加壓重力構(gòu)成用干硬混合料澆注的方法。

對于大模板或滑模施工的墻體等筆直結(jié)構(gòu)的澆筑時，現(xiàn)澆混凝土每層高度應(yīng)盡量保持在50cm以內(nèi)的范圍內(nèi)。當(dāng)混合料現(xiàn)澆混凝土高度大于2m時，應(yīng)選用串筒、溜槽等輔助方法，防止混合料離析。如構(gòu)件外表積較大且厚度在20cm以上時，應(yīng)在外表振搗前選用刺進(jìn)式振搗器壓實，如厚度缺乏20cm可選用外表振搗成型的方法即可。

振搗時長以混合料夯實為準(zhǔn)不宜太長，盡量控制在10到30秒內(nèi)，一起應(yīng)隨混合料砂漿稠度和振蕩位置的變化而變化，以因為轟動時間過久而使骨料浮起。輕集料混凝土施工后的維護選用自然維護，防止?jié)茶T成型后外表失水過快，防止因濕差過大而造成外表網(wǎng)狀裂紋。脫模后應(yīng)及時覆蓋或澆水維護。選用加熱維護時，成型后靜停時長不應(yīng)少于2小時，以免混凝土外表呈現(xiàn)脫落和脆化現(xiàn)象。