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怎樣計(jì)算液膜壓力和膜壓系數(shù)?

介質(zhì)性質(zhì)不同,密封縫隙中的液膜壓力分布不同,并隨著介質(zhì)壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質(zhì)壓力來表示。液膜壓力P。=入P式中P1ー一介質(zhì)壓力;

A一一-稱為膜壓系數(shù)(有人稱反壓系數(shù))。在內(nèi)流式密封中,對(duì)于中等黏度的介質(zhì)A≈0.5;對(duì)于

低黏度介質(zhì)(曲線1)A=0.65~0.75;對(duì)于高黏度介質(zhì)(曲線3)A=0.3~0.4。需要說明,膜壓系數(shù)A反應(yīng)的是一個(gè)平均值,它表示的是液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例,并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數(shù)為計(jì)算端面比壓提供了方便。

實(shí)際

上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號(hào):泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250

～350。

采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。由于介質(zhì)引起的滲漏（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策: 油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。2. 小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1) 715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高xiao率。這是始終保持泵gao效運(yùn)行的zui簡(jiǎn)便和zui有效的辦法。（4）泵的布臵形式為“后拉式”結(jié)構(gòu)。這樣可使泵在拆卸葉輪、機(jī)械密封和軸組件時(shí)無須拆卸泵的進(jìn)出口管線。（5）軸承采用稀油潤(rùn)滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內(nèi)，防止污物和水進(jìn)入。

泵的振動(dòng)是怎樣影響密封性的?

由于制造和安裝精度等原因,離心泵都存在著振動(dòng),密封端面和軸中心都存在一定的垂直度誤差。垂直度誤差使動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生一軸向振擺,振擺的幅度取決于誤差的大小而其頻率則取決于彈簧剛度及動(dòng)環(huán)組件的質(zhì)量,與泵的轉(zhuǎn)速無關(guān)。經(jīng)對(duì)國(guó)產(chǎn)104和B104型機(jī)械密封初步估算,其振擺頻率在1000~1800min,也就是說這兩種型號(hào)的密封用在1475r/min時(shí)追隨性尚可,用在2950r/min時(shí)追隨性較差。泵振動(dòng)的原因很多,振動(dòng)原因主要為轉(zhuǎn)子不平衡,也有