天固密封(天津)科技有限公司主營：機械密封件

機械密封工作原理如上圖示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)時，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環(huán)3旋轉(zhuǎn)。防轉(zhuǎn)銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環(huán)7轉(zhuǎn)動。當(dāng)密封端面磨損時，動環(huán)3連同動環(huán)密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產(chǎn)生微小移動，達到一定的補償能力，所以稱補償環(huán)。靜環(huán)不具有補償能力，所以稱非補償環(huán)。通過不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，補償環(huán)可由動環(huán)承擔(dān)，也可由靜環(huán)承擔(dān)。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構(gòu)成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。

機械密封失效實例二

1)機泵工況簡介:某煉油廠常減壓蒸餾裝置1臺減三線高溫油泵,型號為100AY-120x2,介質(zhì)為310℃左右的蠟油,入出口壓力為0.10/1.6MPa,采用串聯(lián)式波紋管機械密封(圖154),密封及輔助系統(tǒng)均按照API682標(biāo)準(zhǔn)Plan32+53A方案設(shè)計,Pan32方案沖洗油壓力為0.3MPa,Plan53A方案儲罐白油壓力為0.4MPa。一緊定螺釘;2一密封;3-波紋管座;4一靜環(huán);5防轉(zhuǎn)銷

運轉(zhuǎn)及使用情況:

該泵投用后內(nèi)側(cè)密封正常,外側(cè)密封泄漏,且儲罐液位降得過快。

拆檢情況

通過對該泵機封解體后對密封元件的觀察,原本將外側(cè)密封波紋管座與機封軸套固定用的緊定螺釘1外觀成光滑圓球形;外側(cè)密封波紋管座3內(nèi)槽中的全氟醚橡膠密封圈2折斷;外側(cè)密封靜環(huán)4防轉(zhuǎn)銷槽邊有小塊崩邊。

可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

外裝式機械密封適用于低壓(或負壓)和介質(zhì)具有腐蝕性的工況。機械密封本身是一種要求較高的精密部件, 對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時, 應(yīng)分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種渣漿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。方法/步驟一、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。

對沖洗用的密封流體有何要求?

對自沖洗來講,沖洗流體就是泵送介質(zhì)本身,自不待言。對于注入式?jīng)_洗,密封流體和被密封介質(zhì)是不同的,對密封流體提出了一些要求。

1)沖洗液應(yīng)清潔,無腐蝕性,與泵內(nèi)介質(zhì)相容,工作溫度下有較好的潤滑性。

2)沖洗液進入泵內(nèi)不影響產(chǎn)品質(zhì)量,泄漏出來不污染環(huán)境,無其他不良影響。

3)沖洗液進入泵內(nèi)不影響泵的運轉(zhuǎn)。例如不引起泵的抽空和汽蝕

4)沖洗液有良好的導(dǎo)熱性,能及時將熱量導(dǎo)出。沖洗溫度要符合工作要求。

5)沖洗液價格應(yīng)低廉。沖洗量要加以控制,不可過多這對節(jié)能和降低消耗都是必要的。具體選擇哪種流體做沖洗液,根據(jù)具體條件靈活掌握。

當(dāng)機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；