底座和支撐套筒相結(jié)合來對工件進行定位，通過將所需加工的圓軸類零件放置在支撐套筒上，然后通過v型塊動邊和鎖緊偏心輪對工件進行壓緊，可方便的對圓軸零件的端面進行加工，不僅提高了工作效率，而且提高了圓軸類零件的定位精度，進而保證了數(shù)控銑床加工的度。圖中：v型塊定邊，v型塊動邊，鎖緊偏心輪，對刀塊，底座，定位鍵，支撐套筒，支架，工件，10。與現(xiàn)有技術(shù)相比手柄，連接桿，彈簧，墊片，耳座。本實用新型通過v型塊定邊。
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。

所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對應(yīng)的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設(shè)置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。

并將v型塊動邊2的通孔穿過連接桿同時借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動邊2快速夾緊工件保證圓軸不會隨著加工過程而松動，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運行程序自動加工和卸掉工。
并通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅱ15向上移動復(fù)位，取出加工好的l形工件6即可。為了在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板12能夠自主復(fù)位，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的弧形限位壓板12的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧16。加工完畢后反向旋轉(zhuǎn)拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復(fù)位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接，另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ13一側(cè)的支撐底座1連接。在壓板復(fù)位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動復(fù)位脫離l形工件同時在楔形銷復(fù)位彈簧14的彈力作用下楔形傳動銷Ⅰ13縮入在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板復(fù)位拉簧16可以在彈力作用下拉動弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)復(fù)位。