鋼護筒焊接工藝要求

1) 鋼護筒現(xiàn)場組裝時應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護銅焊接接頭形式必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。并達到與母材等強度的要求。

2) 鋼護筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進行，定位合格后應(yīng)進行定位點焊。點焊高度應(yīng)小于設(shè)計焊縫高度2/3，點焊長度取40~60mm，點焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護筒自由伸縮。

3) 無論何種方式焊接連接，在施焊過程中要鋼護筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。

4) 每一接頭必須嚴格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量。

5) 鋼護筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)熔渣并進行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時，多層焊點接頭應(yīng)錯開。

6) 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護筒對口焊接時宜對稱施焊。

7) 拼裝焊接時應(yīng)采用防曬、防雨、防風和防寒等措施。

8) 對接焊縫應(yīng)有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)定

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管主要工藝特點：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在好位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對鋼管進行質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、油氣。

作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。