可折彎鋁隔條生產(chǎn)線在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)之前，應(yīng)該對準(zhǔn)下模后關(guān)機，直到工作完成。如需開機或進(jìn)行其它的操作，將其模式選擇為手動模式，要確保操作的安全。以下為保養(yǎng)步驟：

1、液壓油路檢查

（1）每個星期都要檢查下油箱的位置，液壓系統(tǒng)即使維修了也需要檢查，油位如果低于油箱的位置需要加滿液壓油；

（2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線所需的液壓油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

（3）新的可折彎鋁隔條生產(chǎn)線工作兩千多個小時后需要換油位，以后每工作四千到六千小時左右需要換油位，每次換油，都需要清理油箱；

（4）系統(tǒng)的油溫在三十五到六十度之間，不能超過七十?dāng)z氏度，如果溫度太高就會導(dǎo)致油質(zhì)和配件的本質(zhì)損壞。

2、過濾器檢查

（1）每次更新油的時候，過濾器需要清洗的非常干凈；

（2）機床相關(guān)的報警或者油質(zhì)不干凈的情況下需要其他過濾器發(fā)生了異常，就必須更換；

（3）油箱上安裝的過濾器，每三個多月都要進(jìn)行清洗，并且每年都需要更換。

3、液壓部件檢查

（1）每個月的液壓部件必須清潔，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用潤滑劑；

（2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線使用1個月左右，需要檢查油管彎曲的地方有沒有變形，有沒有需要變更的地方，使用2個月左右，需要使各個配件的連接處都要緊一下子，選擇此項工作時候進(jìn)行關(guān)機。

高頻焊接折彎鋁隔條工藝要應(yīng)用

   鋁管的焊接

   在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀(jì)50年代，至今此項工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻電源來焊接鋁管，目前還在實驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數(shù)量已達(dá)到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車制造廠某分廠制作了焊接鋁管的高頻設(shè)備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時，焊速達(dá)120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質(zhì)量全部合格。

   1、鋁管焊接工藝的技術(shù)難點

①鋁的熔點低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。

②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會造成焊縫中夾雜物。

③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。

④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點時，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進(jìn)行得快，且無顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。

   2、對高頻電源的要求

針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求：

①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。

②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。

③電子管陽極直流電壓要求穩(wěn)定平滑，其脈動系數(shù)要求達(dá)到1％左右。

   3、焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施

①采用較高的頻率，對于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。

②電子管陽極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動系數(shù)。

③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。

④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。

有關(guān)高頻焊接鋁隔條漏焊原因，需要注意到是找準(zhǔn)是什么原因?qū)е碌暮附訂栴}，及時調(diào)整解決方案。如果在挑選鋁條或者是在挑選鋁條設(shè)備之時，不管這個過程中有什么疑問問題，都應(yīng)該懂得只有時間咨詢，然后進(jìn)行有針對性解決，才能避免后期會有同等事情出現(xiàn)，以上整理的這些希望對您有所幫助。