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工業(yè)鋁型材優(yōu)勢：不含廢鋁、耐腐蝕、耐臟、耐磨損、耐高溫

工業(yè)鋁型材材質(zhì)不含廢鋁，擠壓設備先進，技術精良，沒有擠壓痕。表面陽極氧化銀白，不生銹，避免酸堿環(huán)境，膜厚度大于12微米，外觀漂亮、耐臟耐磨、易清洗，耐溫范圍在100-200度溫度沒有問題。

工業(yè)鋁型材尺寸偏差處理

   鋁型材尺寸超差含線性尺寸、角度、壁厚偏差等。如所述，鋁合金擠壓屬熱加工，變形不均勻，其產(chǎn)品尺寸也不會均勻。影響鋁型材尺寸不均勻性的因素很多，且對不同產(chǎn)品，其影響因素也不盡相同。

   簡單形狀的圓形鋁型材制品的尺寸，主要是模孔大小、擠壓溫度和擠壓速度的影響。從熱加工溫度冷卻到室溫，產(chǎn)品產(chǎn)生收縮，這就存在一個線收縮問題。不同的合金有著不同折線收縮系數(shù)，同一個模子，對線收縮系數(shù)較小的材料是合適的，鋁型材尺寸滿足要求，但對線收縮系數(shù)較大的材料就可能超差。同時，不同的擠壓擠壓溫度其線收縮的程度不同，在同一批產(chǎn)品中，擠壓溫度可能在某一溫度范圍內(nèi)變化，在較高溫度下擠壓的產(chǎn)品，其收縮量較大，鋁型材尺寸較?。幌喾?，在較低溫度下擠壓的產(chǎn)品，尺寸較大。同時不同的擠壓速度，其金屬的充盈度不同，速度快，充盈度小，型材尺寸相對減??；速度慢，充盈度高，型材尺寸相對增大。正擠壓生產(chǎn)中，正常擠壓初始階段，摩擦阻力大，變形抗力大，變形熱、摩擦熱引起的溫升沿比較低，故鋁型材尺寸較大；隨著擠壓過程的進行，變形抗力減小，擠壓速度加快，溫升提高，型材尺寸減小。因此同一模具擠壓的型材尺寸，低溫擠壓大于高溫擠壓，慢速擠壓大于快速擠壓；線收縮系數(shù)小的合金大于線收縮系數(shù)大的合金。

工業(yè)鋁型材尺寸偏差處理

   六角棒、三角棒、方棒、矩形棒鋁型材尺寸，除了擠壓溫度和擠壓速度的影響外，模具工作帶上不同部位的摩擦阻力不同，影響型材的尺寸（型材角度的大?。┖托螤?。模具尖角部位的摩擦阻力大；角度越小，阻力越大；對應于相鄰兩角的中心部位摩擦阻力小。如采用與圓棒同等長度工作帶的模具擠壓，制品的尺寸和形狀都有可能發(fā)生改變，尖角處角度變小，及平面中部凸起而成鼓形，引起尺寸超差。因此設計模具時相應地減小尖角處的工作帶長度，以減小摩擦阻力；相應增加平面中心部位的工作帶長度，以增大阻力，使其阻力達到平衡，以保持金屬流動速度的平衡，從而保證鋁型材尺寸合格。