所述鎖緊偏心輪與v型塊動(dòng)邊之間設(shè)有墊片，墊片固定在v型塊動(dòng)邊上。進(jìn)一步地，所述v型塊定邊和v型塊動(dòng)邊之間的連接桿上套有彈簧。進(jìn)一步地，所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上，所述底座的兩端設(shè)有耳座，所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽，另一端穿過耳座并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座的開口寬度。進(jìn)一步地。所述v型塊定邊和v型塊動(dòng)邊之間的連接桿上套有彈簧。進(jìn)一步地。
并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來連接外部力源裝置。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對應(yīng)l形工件的壓緊位置，所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。
因此在壓緊螺母4旋緊過程中鉤形壓板2下移壓緊l形工件6的同時(shí)帶動(dòng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15下移通過楔形斜面配合將楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13頂出使弧形限位壓板12沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)壓緊l形工本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝由于支撐底座1上對應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口11進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時(shí)產(chǎn)生夾緊力。定位口11內(nèi)設(shè)有鉸接設(shè)置的弧形限位壓板且位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部設(shè)有頂靠在弧形限位壓板12下部的楔形傳動(dòng)銷Ⅰ豎直設(shè)置在支撐底座1內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15底端與楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)楔形斜面配合。