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高硅鐵有何特點?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%,是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護性很強的氧化硅膜,故它對各種濃度的硫酸、、有機酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕,也不耐強堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點是質(zhì)脆,耐溫度劇變性差,驟冷驟熱會炸裂。因此,在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高,加工困難。

搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0

.5mm；攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以標準為準）非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；雙端面機械密封先做靜壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；在安裝機械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，

將機械密封安裝在攪拌軸上，適當將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；按次序裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，確認配合定位符合設(shè)計標準；然后鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標準的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，后拆除集裝式機械密封上部的定位卡片；

機械密封中還存在設(shè)計、選擇、安裝等不夠合理的地方。(1) 彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 壓縮量過大增加端面比壓, 摩擦熱量過多, 造成密封面熱變形和加速端面磨損, 壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。

B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設(shè)計選型不對；機械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。

常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。機械密封在日常檢修中，常常會存在以下幾個誤區(qū)：誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好？！其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

泵振動過大易出現(xiàn)哪些故障?

泵振動過大沒有明顯的失效現(xiàn)象,但是對于密封的可靠性和使用壽命有很大的影響,其影響程度取決于振動的程度

1)密封工作不穩(wěn)定,有時兩密封端面被推開,尤其是在平衡型密封中,泄漏量增大,縮短使用壽命;

2)機械雜質(zhì)容易進入密封端面間,加劇磨損

3)摩擦副痕跡大于密封面的寬度,泄漏量大;

4)加劇軸套與動環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損,降低了密封的使用壽命;

5)加劇了傳動座傳動突耳和動環(huán)傳動槽的磨損。