防銹添加劑極性基團一端能與金屬基體的氧化膜發(fā)生物理或化學作用形成吸附防銹膜，非極性基團阻滯腐蝕介質與金屬表面接觸，從而對金屬起防銹作用。
防銹劑(油溶性緩蝕劑)的吸附作用
金屬表面是具有多個活性中心的高能晶體結構,極易在水、氧的存在下發(fā)生電化學腐蝕。而防銹油中的油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物,又是表面活性劑,它是由不對稱的極性和非極性兩部分組成。防銹劑分子的極性部分依靠庫侖力或化學鍵作用在油-金屬表面形成定向吸附,從而降低金屬表面活性中心的活性,阻擋水分子和氧分子的前進,大大減緩銹蝕過程;防銹劑分子的非極性部分在金屬表面形成一層疏水性保護膜,阻擋了參加腐蝕反應的有關電荷或物質的移動,從而大大降低銹蝕機率和速率。

防銹油對極性物質的中和置換和增溶作用
防銹油中堿性防銹劑可與酸性腐蝕介質進行中和反應;高分子羧酸皂除了部分游離的羧酸能中和堿外,還可與腐蝕性酸發(fā)生復分解反應生成新鹽和高分子羧酸,使有些防銹油對極性物質具有中和置換和增溶作用。

基礎油是防銹油的主要成分,沒有防銹劑的基礎油防銹性能很差,但沒有基礎油的油溶性緩蝕劑防銹效果同樣不好。基礎油可起到載體作用,使防銹劑在油中均勻分散,又能起到油效應作用,即基礎油在極性分子吸附少的金屬表面進行物理吸附,同時基礎油分子的烴基深入到定向吸附的防銹劑分子之間,借助范德華引力與防銹劑分子共同堵塞孔隙,使金屬表面上吸附膜更致密完整,并使吸附不夠牢固的極性分子不易脫落,從而更有效地保護金屬。但基礎油并不能有效阻擋腐蝕介質,因此必須加入各種防銹添加劑。

在選定防銹油以后,還必須采用正確的油封防銹工藝,并選擇合適的包裝材料,才能達到預期的防銹效果。油封防銹工藝處理過程包括:清洗、干燥、除銹、涂敷,在某些場合還需要對金屬制件進行包裝。
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