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紡紗錠子磨損分析

紡紗錠子的磨損出現(xiàn)在錠尖和軸承位。錠尖的正常磨損呈光滑圓球形，嚴(yán)重的磨粒磨損則使錠尖呈葫蘆形。

當(dāng)錠底與錠尖部位不在共同軸線時，錠桿竄動會產(chǎn)生側(cè)面接觸的滑動磨損。正常的軸承檔磨損使精度降低，配合間隙增大，致使振動加劇。如果上軸承缺油，那么軸承檔磨損速度就會更快。

通常，在一定的負(fù)載條件下，紡紗錠子的磨損程度取決于錠桿、錠底、軸承的材料、結(jié)構(gòu)、硬度、金相組織、幾何精度和光潔度等。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻

錠子的機(jī)械性能對紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們曾經(jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對C60/T40 J4.9tex品種的20個錠子進(jìn)行對比試驗。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號新錠子對在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換，測試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。

測試結(jié)果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內(nèi)不勻CV值全部下降，由原來平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個百分點(diǎn)，降幅30.8%。

20個錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5．7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來的6.2%降低到4.0%，降低2.2個百分點(diǎn)，降幅為35．5%，而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。

因此，提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。

薄壁紗管的基本特點(diǎn)

正確的使用方法

從以上分析可知，鋁桿錠子與薄壁紗管配合的技術(shù)間隙為0.10mm～-0.40m，完全依靠鋁桿上“貓眼”

設(shè)計的彈力支撐起紡紗旋轉(zhuǎn)所需的力，而“貓眼”是在一定的弾力的作用下，以球面型式緊貼在紗管的內(nèi)表面，由于各種因素的影響和干擾，紡紗過程中時常會出現(xiàn)紗線斷頭，擋車工要重新進(jìn)行接頭。因此，每支鋁桿錠子都配有一只剎錠器。在接頭操作時，首先要進(jìn)行錠子剩車動作，保持錠子處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后再進(jìn)行拔管及接頭動作。因此，対己習(xí)慣了光桿錠子操作法的擋車工來說，技能培養(yǎng)異常重要，是正確使用好鋁桿錠子的關(guān)鍵。如果其操作方法不正確，像操作光桿錠子一樣操作鋁桿錠子，沒有使用剎錠器就進(jìn)行抓管、拔管動作，使鋁桿上的“貓眼”支持帽不斷地摩擦紗管的內(nèi)壁，“貓眼”處會瞬間集聚大量的熱能，導(dǎo)致溫度迅速上升而融化薄壁紗管內(nèi)孔上的塑料，使“貓眼”與薄壁紗管粘連在一起，嚴(yán)重時會造成紗管與鋁桿錠子粘連在一起，到下次循環(huán)時，會無法進(jìn)行循環(huán)動作，造成集體落紗部件的損壞。