3D打印技術(shù)有很多種，使用廣泛的有快速成型技術(shù)、逆向工程技術(shù)、表面處理等。3D打印的材料也有很多，市面上主要是光敏樹脂、塑料粉末材料(尼龍、尼龍玻釬、尼龍?zhí)祭w維、尼龍鋁粉、Peek材料)、金屬粉末材料(模具鋼、鈦合金、鋁合金以及CoCrMo合金、鐵鎳合金)，ABS/PLA 原料等。廠家提供很多服務(wù)，例如3D打印、快速成型和3D打印手板制作、其它快速成型和逆向工程服務(wù)。
廣州3D打印公司越來越多，過去幾年，3D打印熱度不減，話題持續(xù)不斷。憑借幾乎任何物體都可以實(shí)現(xiàn)個性化制作，3D打印技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入醫(yī)療、建筑、航天、教育、機(jī)械工業(yè)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域而它對于生產(chǎn)方式的變革，很有可能進(jìn)一步顛覆今天的商業(yè)模式。無論你身處哪個行業(yè)，作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者，都需要關(guān)注3D打印技術(shù)的現(xiàn)狀和趨勢。特別是性價比高的廣州3D打印服務(wù)商，值得考慮。

在做手模型時，遇到了一些負(fù)載重量較大的手板，交替負(fù)載的手模型，表面有一定的缺陷，會有殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致手模偏差在使用過程中我們可以通過噴丸，壓延，軋制和其他強(qiáng)化工藝來強(qiáng)化表面。當(dāng)拉伸應(yīng)力降低時，可以有效地改善手模型的耐磨性和耐腐蝕性，從而有效地改善表面狀況。今天，我們將了解常用手模型表面強(qiáng)化的幾種方法。
1。金剛石壓延是使用圓柱形或球形金剛石對手板進(jìn)行壓光的方法。金剛石表面壓光可以改善手模的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并增加手板的疲勞強(qiáng)度。 2，噴丸是使用非常快的珠子沖擊板面，讓它出現(xiàn)冷卻層和殘余壓應(yīng)力，可以提高零件的疲勞強(qiáng)度和使用時間珠材料可以鑄鐵，當(dāng)有些工件是由鋁制成的，為了避免一些上述鐵顆粒引起的腐蝕，可以盡可能使用鋁丸或玻璃丸。該方法適用于某些復(fù)雜的表面強(qiáng)化，或不能用于其他方法。當(dāng)你加強(qiáng)時試試這個。 ＃3，軋制加工可以使用淬火和精磨后的滾筒或滾珠，對手模型的表面在常溫下滾動，滾動后，手模型的表面粗糙情況可以有效地改善了冷卻層的外觀和殘余壓應(yīng)力，也可以有效地提高其承載能力和疲勞強(qiáng)度。
上述方法可以改善手模型的表面性能。在處理時，您可以找到更適合應(yīng)用程序和實(shí)際缺陷的方法，這樣您的手模型可以在各個方面都有效。

3D打印塑膠手板成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?br>4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置
特點(diǎn)：
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.