1.單金屬翅片管，它是由一根鋁管或銅管整體軋制而成，耐熱震和機械震動，熱膨脹好，提了翅片管的換熱性能且具有可觀的擴展散熱面積。

2.雙金屬翅片管，翅片高、片距可定制，材料有鋼、銅和不銹鋼。雙金屬翅片管它是由兩種不同材料的金屬管(如鋼管,銅管)和鋁管在機床上冷軋復合成型，鋁和其它金屬不能焊的缺點,也叫鋼鋁復合翅片管,銅鋁復合翅片管。

歐陽莎普鋁翅翅片管介紹：

(1)重量輕。鋁的比重是常用有色金屬和黑色金屬中小的，輕金屬的翅片材質(zhì)決定了用它制造的熱交換器具有重量輕的特點。
(2)傳熱性能高。鋁的導熱性約211.9，較銀銅而言成本低。散熱性能好的物體往往吸熱快，散熱也快。
(3)空氣阻力小。雙金屬蒸汽散熱器翅片管加工成型后翅片表面光滑無褶皺?？諝饪梢詮某崞g距內(nèi)穿透。
(4)接觸熱阻低。實踐證明，雙金屬翅片管在210度以下的工作環(huán)境中接觸熱阻小。

我公司又可按翅片制造在基管上的方式不同，可做繞片式，串片式，焊片式，軋片式翅片管：

1.低螺紋翅片管是普通散熱管經(jīng)軋制在其外表面形成螺紋翅片的一種換熱管型。低翅片管一般為單金屬翅片管。低翅片管材質(zhì)一般為銅管、鋁管、鋼管、不銹鋼管。它在一根換熱管上直接加工出翅片，保留出厚度作承壓。
2.高翅片管是指具有很高的翅化比的翅片管。
3.擠壓（軋制）螺紋翅片管，基管材質(zhì)有碳鋼、無 縫鋼管、銅管等，翅片為鋁管擠壓，通過翅片管軋機將鋁管與基管整體擠壓成型，套片管，繞片管、光管等。廣用于石油、化工機械，烘干散熱等多種領(lǐng)域，它具有熱阻小、傳熱性好、流動損失小、工作使用時間長等?；艹叽缈蔀椐?6到ф32的碳鋼或銅管，或非標準管，翅片管外形尺寸也可根據(jù)客戶要求定做，常規(guī)尺寸為片高15mm左右，片厚為0.3到0.35mm，片距3mm左右，長度不限。

翅片在光管表面上以后，在由管內(nèi)向管外傳熱的情況下，熱量將從翅片根部沿翅片高向外傳遞，同時以對流換熱的方式傳給周圍的流體，其結(jié)果使得翅片溫度沿高方向逐漸下降，說明翅片溫度與周圍流體溫度的差值在逐漸縮小，單位面積的換熱量在逐漸縮小。

對于工程上常用的鋼制高頻焊翅片管散熱器：

       當翅高為13-15mm時，翅片效率為0.8左右，而當翅高為20mm時，則翅片效率降為0.7左右。這說明，選擇13-15mm的翅高是適用的，若選取20mm以上的翅高，則要小心，由于其翅片效率 低，一般不被采用。

對于空冷器上用的鋁翅片：

        由于鋁的導熱系數(shù)高于碳鋼，將翅片高加高也是可以接受的。選取小的節(jié)距，可增加翅化比。但在選擇節(jié)距時，也要小心。應考慮的因素有：繞流氣體的性質(zhì)及積灰的可能性。可分為三種情況：
一，積灰嚴重的場合，例如：鋼鐵廠的電爐，轉(zhuǎn)爐，及某些工業(yè)窯爐的排氣，含灰量很大，如果用翅片管散熱，要選用大的翅片螺距。例如螺距在10mm以上，還要輔之以合理的排灰設計及選用吹灰器。
二，積灰不嚴重，但也要給于重視的場合，例如：電站鍋爐和工業(yè)鍋爐的排氣，翅片節(jié)距采用8mm左右比較適宜，但要輔之以具有自吹灰能力的設計方案。
三，沒有積灰或積灰輕微的場合，例如燃氣設備的排氣，或空氣冷 卻 器，其翅片節(jié)距選擇4-6mm是可以的。

對于鋁制的空冷器：

         其翅片節(jié)距往往在3mm左右。翅片厚度的選擇主要考慮繞流氣體的腐蝕性和摩損。對于腐蝕和摩損嚴重的場合，可選用較厚的翅片。

以上內(nèi)容是我公司對翅片管的簡單介紹

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