高密市祥明鍛壓機(jī)床有限公司主營(yíng)：壓力機(jī)，沖床，閉式?jīng)_床，氣動(dòng)沖床，臥式?jīng)_床，平鍛機(jī)

祥明鍛壓機(jī)床淺析氣動(dòng)沖床如何降噪？

       一、消除工作機(jī)構(gòu)噪聲

氣動(dòng)沖床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤(rùn)滑油，以增大阻尼，可使氣動(dòng)沖床的空載噪聲下降。

二、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級(jí)降低量也相應(yīng)增大，剪切角與降噪量之關(guān)系，剪切角以8°～10°為宜。

鍛壓機(jī)床常見(jiàn)故障及處理方法

   程序執(zhí)行過(guò)程中，計(jì)算機(jī)返回監(jiān)控狀態(tài)，一切工作不能進(jìn)行

   這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的，也有可能是強(qiáng)磁干擾引起的。對(duì)于強(qiáng)磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或起動(dòng)程序時(shí)不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計(jì)算機(jī)硬件出現(xiàn)故障，可更換芯片，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機(jī)本身，有時(shí)片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象。若實(shí)在不能解決，可找生產(chǎn)廠(chǎng)家重新進(jìn)行調(diào)試。

提高鍛壓機(jī)床的滲碳效率和質(zhì)量的方法

     為了提高鍛壓機(jī)床的滲碳效率和質(zhì)量，隨著加熱報(bào)度的升高，滲碳速度變快，而且滲碳層厚度亦增加。在鍛壓機(jī)床滲碳加熱沮度和滲碳介質(zhì)氣氛不變的情況下，滲碳層的厚度則隨保溫時(shí)問(wèn)的延長(zhǎng)而加深。但是這種加深的過(guò)程并不是等速的，而是鍛壓機(jī)床隨著保沮時(shí)問(wèn)的延長(zhǎng)而逐漸減慢。

     鋼的滲氮鍋的滲氮是向工件層滲人奴原子的過(guò)程。滲抓能使工件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性、疲勞蠅度、紅硬性及擾膠合性，沖床廠(chǎng)家井提高耐蝕性。滲缸用鋼通常是合有合金，由于上述元索容易與盆形成城粒致密、均勻，硬度高而穩(wěn)定的各種氮化物，并且鍛壓機(jī)床能組成連續(xù)的、致密的氮化層，所以能獲得高硬度、氣動(dòng)沖床高耐磨性、高耐蝕性的滲層，一般工件滲花后無(wú)需再進(jìn)行熱處理，為了保證心部的力學(xué)性能，在鍛壓機(jī)床滲氮曲應(yīng)作側(cè)質(zhì)處理。

     鍛壓機(jī)床就需要加厚的滲碳層，比滲碳層具有更高的硬度和耐磨性，滲抓溫酬及低而且滲粼后通常隨護(hù)冷卻，工件變形小，硬度很高，鍛壓機(jī)床耐磨性和疲勞強(qiáng)度都較好，因此它廣泛用于各種高速傳動(dòng)的精密齒輪和高機(jī)床主軸等，以及要求變形很小和具有一定耐熱、耐蝕能力的耐磨琴件等。