超濾設(shè)備設(shè)置原水箱用來(lái)儲(chǔ)存來(lái)水，用以均衡超濾系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水穩(wěn)定性的要求，是系統(tǒng)能夠在一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)因?yàn)樗坎蛔阍斐蓹C(jī)組頻繁啟動(dòng)或停止。
為了限度的提高產(chǎn)水效率，需要周期性的使用超濾產(chǎn)水或者同等水質(zhì)的水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反洗。超濾產(chǎn)水在反洗泵的作用下反方向透過(guò)超濾膜絲，然后被排出系統(tǒng)。在反洗之前行氣擦洗，可以取得更好得清洗效果。無(wú)油壓縮空氣在膜絲外表面起泡，引起膜絲的劇烈振動(dòng)，使粘附在膜絲表面的顆粒物得以松動(dòng)，有利于在隨后的水反洗過(guò)程中將它們沖洗干凈。在反洗過(guò)程結(jié)束時(shí)，停止反洗泵，使用進(jìn)水對(duì)膜進(jìn)行正沖洗。超濾膜組件需要根據(jù)設(shè)定的程序按預(yù)設(shè)時(shí)間間隔進(jìn)行反洗。在完整的超濾運(yùn)行周期中，操作的一般步序如下：
過(guò)濾                  30-60分鐘
排水                  20秒
反洗                  60秒
正洗                  20-30秒

超濾設(shè)備的特點(diǎn)
超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。超濾裝置主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)。包括反洗殺菌劑投加系統(tǒng)、超濾裝置和反洗泵等。 超濾裝置的運(yùn)行方式推薦全量過(guò)濾為主，但組件也能很方便地轉(zhuǎn)換成錯(cuò)流過(guò)濾的模式，與錯(cuò)流相比，全量過(guò)濾能耗低、操作壓力低，因而運(yùn)行成本更低。

超濾膜組件需要定期進(jìn)行化學(xué)清洗以完全恢復(fù)膜性能。因此，超濾系統(tǒng)需要配置化學(xué)加藥裝置，在化學(xué)分散洗（CEB）的過(guò)程中，自動(dòng)往反洗水中投加化學(xué)清洗藥劑。CEB頻率取決于原水的結(jié)垢傾向。但是，每天至少1次用次氯酸鹽進(jìn)行CEB以控制生長(zhǎng)。此外，有時(shí)可能也需要進(jìn)行堿洗（以去除有機(jī)物污垢）和酸洗（以去除無(wú)機(jī)鹽造成的污垢）。所有化學(xué)沖洗用水都會(huì)被排放到一個(gè)廢水處理裝置中以便集中處理。

超濾裝置的主要技術(shù)規(guī)范如下：
數(shù)量：                            1套
形式：                            內(nèi)壓式中空纖維膜（直徑160）
膜絲材質(zhì)：                        PVDF合金
裝置機(jī)架材質(zhì)：                    碳鋼烤漆
單支處理能力：                    1.5m3/h
單套膜數(shù)量：                      2支/套
膜元件產(chǎn)水通量：                  膜通量≤50L/m2?h
產(chǎn)水水質(zhì)：                        SDI：≤3，濁度≤1NTU
系統(tǒng)產(chǎn)水量：                      3m3/h
系統(tǒng)回收率：                      ≥90%
超濾設(shè)備安裝注意事項(xiàng)
1 裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，不得陽(yáng)光直射，冬季應(yīng)有保溫裝置，保證室溫≥5℃；夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點(diǎn)也應(yīng)符合上述要求。
2 到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 裝置在試運(yùn)轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài)，不得任意拆卸管件和開啟閥門，以免流失保護(hù)液，致使膜組件損壞。
4 裝置安裝點(diǎn)附近應(yīng)有排水溝，便于清洗液排放。
5 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支撐點(diǎn)，使組件基本處于平行位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。