天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機(jī)械密封件

選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

聚四氟乙烯毛坯筒料如圖9-24所示。整個(gè)筒料由三段構(gòu)成，中間段為純聚四氟乙烯，兩端為填充聚四氟乙烯。一、原料規(guī)格純四

氟乙烯原料為SFX懸浮粉與填充劑混合而成。填充劑主要有以下幾種：石墨粉：化學(xué)試劑級。玻璃纖維：用無堿、無蠟、無表面處理劑的“三無”玻璃纖維絲、經(jīng)球磨粉碎后過150目篩。二氧化硅：過270目篩。二、模具設(shè)計(jì)純四氟塑料的收縮率為5%，填充四氟塑料的收縮率為2%~2.5%，設(shè)計(jì)壓模的外徑d2（見圖9-25

），按收縮率5%再加上加工余量3-4mm來考慮，壓模內(nèi)徑d1，按收縮率為零考慮，即零件內(nèi)徑的實(shí)際尺寸再減去加工余量3-4mm。模具的高度為毛坯高度h的四倍。壓模、底模與內(nèi)模和外模均采用動配合。具體計(jì)算方法如下：設(shè)零件內(nèi)徑為dn，外徑為dw，則：d2=dw+5%dw+(3-4)d1=dn-（3-4）D

=d2+40H=4hH2=H+10H1=10模具材料采用45鋼。

調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。2、機(jī)械密封件安裝使用的技術(shù)要求(1)安裝機(jī)械密封件部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm。






機(jī)械密封件的基本概念機(jī)械密封件是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補(bǔ)償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機(jī)械密封件。

怎樣進(jìn)行故障分析?

進(jìn)行故障分析的人必須熱愛本職工作,勤勤懇懇,堅(jiān)持?jǐn)?shù)年如一日,以高度的責(zé)任心,默默無聞地工作。必須深入現(xiàn)場親自開展對密封的故障分析,將密封的故障分析和機(jī)泵維修工作結(jié)合起來,不能將兩者割裂開,單純地進(jìn)行故障分析不會收到好的效果。

1)按時(shí)準(zhǔn)確地做好機(jī)泵維修和密封故障分析的有關(guān)記錄泵型號、制造廠、投用時(shí)間,泵的轉(zhuǎn)速、揚(yáng)程、流量等有關(guān)參數(shù);泵的工作條件,如介質(zhì)名稱、溫度、入口壓力,用途和位號;