鐵酸鋅的熱酸浸出和黃鐵礬的堆積能夠合而為一，即所謂轉(zhuǎn)化法，其總反響如下：該兼并過程的溶液然后可用新鮮焙砂中和，產(chǎn)出溶液供電解和渣回來循環(huán)。若精礦中含有較許多的Pb和Ag，則選用其他的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黃鐵礬堆積和中性Zn電解液。這類流程中包含有一個預(yù)中和作業(yè)。在一般的黃鐵礬流程中是用焙砂下降熱酸浸出液的酸度，然后敏捷而有用地堆積黃鐵礬。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag進(jìn)入黃鐵礬而丟失。

對焊彎頭的成型工藝進(jìn)程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


模具磨損R角增大時，應(yīng)及時焊補修理，防止疏松。應(yīng)經(jīng)常檢查模具，當(dāng)型腔中進(jìn)料太多或軸件與型腔接觸時間較長，接觸面增大時，應(yīng)及時進(jìn)行脫空、封料等處理，防止進(jìn)料過多導(dǎo)致疏松。當(dāng)材料成分不同、材料疏松等級、合金元素含量不同時，都應(yīng)根據(jù)材料特性，對模具進(jìn)行修理，使模具參數(shù)與材料匹配。下料為避免料段過短，形成端部孔洞，應(yīng)嚴(yán)格控制下料長度，確保一定大小的料頭，料頭太大，浪費材料，料頭過小，容易產(chǎn)生端部疏松和孔洞。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼彎頭在性能上的突出表現(xiàn)屈服強度和耐應(yīng)力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼的屈服強度高近1倍，同樣的壓力等級條件下，可以節(jié)約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數(shù)低，與低碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。焊接性：雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量，熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當(dāng)焊接材料選擇合理，焊接線能量控制當(dāng)時，焊接頭具有良好的綜合性能