工藝流程配料→熔煉制錠→制粉→壓型→燒結回火→磁性檢測→磨加工→銷切加工→電鍍→制品。其間配料是根底，燒結回火是要害釹鐵硼磁鐵出產(chǎn)東西：有熔煉爐、鄂破機、球磨機、氣流磨、約束成型機、真空封裝機、等靜壓機、燒結爐、熱處理真空爐、磁功能測試儀、高斯計。釹鐵硼磁鐵加工東西有專用切片機、線切割機床、平磨機、雙面機、打孔機、倒角機、電鍍設備。工業(yè)運用磁懸浮列車運用磁懸浮列車是一種選用無觸摸的電磁懸浮、導向和驅動體系的磁懸浮高速列磁懸浮列車車體系。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


另外，從生產(chǎn)高潔凈鋼方面來看，今后還必須開發(fā)可使夾雜物含量降到的二次精煉工藝中的流動控制技術，以及優(yōu)化二次精煉熔劑和控制夾雜物的組成和粒度的技術。關于流動控制，除了進一步提高氣體攪拌技術，如優(yōu)化以往氣體攪拌時的氣體噴吹條件和使用微小氣體閥等，近年來還期待著正在不斷推廣的磁力攪拌技術的應用和利用重力的下流式攪拌技術的應用。尤其是，近年來還積極推進夾雜物利用技術的開發(fā)。為積極利用凝固后存在于鋼材中的夾雜物，如利用連鑄工藝中的夾雜物可以使凝固組織細化和等軸晶化，利用鋼材加工時的夾雜物可以防止焊接熱影響區(qū)組織的肥大，因此必須開發(fā)夾雜物的組成、組織和粒度控制技術。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當，易于結束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設備來結束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質量不變，溝通性好

不銹鋼沖壓彎頭的類型很多；鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性（氧化酸，有機酸，氣蝕），耐熱性和耐磨性。通常用于電站，化工，石油等設備的物料。鉻不銹鋼沖壓彎頭的焊接性差。注意焊接工藝，熱處理前提并選擇合適的焊接電。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好的耐腐蝕性和性，并廣泛用于化工，化肥，石油，機械制造，焊接鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭時，碳化物會因反復加熱而析出，從而降低了耐蝕性和機械性能。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭涂層為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流，但在交流焊接過程中焊接深度較淺，同時容易變紅，因此不銹鋼沖壓彎頭會盡可能使用直流電源。 鉻13不銹鋼沖壓彎頭焊接后具有更高的淬透性，并且容易開裂。如果使用相同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭電進行焊接，則將其預熱至300℃以上，并在焊接后緩慢冷卻至700℃左右。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應使用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。