對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中壓板的另一個(gè)視角結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型中夾持底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：見(jiàn)圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖包括夾具底為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解設(shè)置在所述夾具底板1上的至少兩個(gè)夾持結(jié)構(gòu)2所述豎向油缸22的底部通過(guò)滑塊4活動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽211內(nèi)。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來(lái)連接外部力源裝置。

并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。

另一端穿過(guò)耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開(kāi)口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi)，另一端穿過(guò)底座5兩端的耳座14。所述夾具通過(guò)雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。
進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉤形壓板和弧形限位壓板同時(shí)產(chǎn)生夾緊力，實(shí)現(xiàn)對(duì)l形工件的雙向夾緊，此雙向夾緊的夾緊力源自一個(gè)壓緊螺母旋緊動(dòng)作，因此夾緊力均勻，定位簡(jiǎn)單，夾緊勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較小，且?jiàn)A緊牢靠，可防止已經(jīng)找正定位的l形工件在夾緊過(guò)程中再次發(fā)生錯(cuò)位，進(jìn)而保證定位效果和加工精度，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。