然而，由于PP-R，PAP兩種管材在我國發(fā)展的歷史較短，與傳統(tǒng)的鋼管相比，人們對其知之較少，現(xiàn)結(jié)合本人在施工中的一些經(jīng)驗，對其在性能、特點及工程中的應(yīng)用情況，做一簡單的介紹。PP-R、PAP管簡介1.1PP-R管：PP-R管材除具有一般塑料管材質(zhì)輕、強度好、耐腐蝕、使用壽命長的特點外，還由于自身的特性具有無毒（分子中僅含有碳氫兩種元素，不會造成對的任何毒副使用，是當之無愧的環(huán)康材料），不生銹、不結(jié)垢（內(nèi)外壁光滑，具有較強的耐腐蝕性，且對流動液體具有很少的流動阻力）耐熱、防凍、保溫、廢料可以回收利用等優(yōu)點，可用作冷熱水管，純凈水管及飲用水管等1。2PAP管：PAP管材同樣具有一般塑料管的特點，但其自身也具有不生銹，不結(jié)垢，不污染水質(zhì)，耐熱、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，可用作冷水管、熱水管等，特點是在地面輻射采暖管方面具有較強的競爭力1。材料問題由于PP—RPAP管在近幾年才正式大規(guī)模使用，且根據(jù)建筑業(yè)的要求，需要量正逐年遞增，生產(chǎn)廠家也逐步增多，由此，產(chǎn)品的質(zhì)量也將良莠不齊，如何把握好材料的質(zhì)量，將對工程的質(zhì)量有舉足輕重的影響。為此，對材料的采購應(yīng)嚴格按照相應(yīng)的標準規(guī)范進行，要求管材、管件以及加工的原材料等必須是合格品。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


制造工藝：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為12攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當，易于結(jié)束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼沖壓彎頭的類型很多；鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性（氧化酸，有機酸，氣蝕），耐熱性和耐磨性。通常用于電站，化工，石油等設(shè)備的物料。鉻不銹鋼沖壓彎頭的焊接性差。注意焊接工藝，熱處理前提并選擇合適的焊接電。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好的耐腐蝕性和性，并廣泛用于化工，化肥，石油，機械制造，焊接鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭時，碳化物會因反復加熱而析出，從而降低了耐蝕性和機械性能。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭涂層為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流，但在交流焊接過程中焊接深度較淺，同時容易變紅，因此不銹鋼沖壓彎頭會盡可能使用直流電源。 鉻13不銹鋼沖壓彎頭焊接后具有更高的淬透性，并且容易開裂。如果使用相同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭電進行焊接，則將其預熱至300℃以上，并在焊接后緩慢冷卻至700℃左右。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。