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長元金屬之不銹鋼鑄件

     不銹鋼鑄件在經(jīng)過其拋丸處理以后，產(chǎn)品在不放大的情況下進行有效的處理，產(chǎn)品中的工件編碼應(yīng)該不能見到其污垢以及氧化皮的情況，產(chǎn)品的表面應(yīng)該是均勻且色澤是金屬的。

     不銹鋼鑄件在制作的過程中一些硬件的設(shè)施以及管理等問題都會出現(xiàn)其變形的情況，產(chǎn)品在射蠟前需要很好的找到其模具的預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時，才開始進行射蠟。

合金鋼鑄件的收縮性受哪些因素影響

     合金鋼鑄件的性能與工業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用有很大的關(guān)系，特別是它的收縮性，因此對于它的收縮性有著很高的要求，那么在制作過程中它的收縮性受什么因素影響呢？下 文會給大家介紹到。

    一、鑄造收縮率

     合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低 。

   二、尺寸

     尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。用于耐磨鋼時應(yīng)將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標的數(shù)值）乘 以修正系數(shù)。

     通過上文的介紹我們了解到合金鋼鑄件的收縮率與鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以用戶在進行加工時應(yīng)將這些因素考慮進去。

精密鑄造中蠟模制造中有關(guān)問題

各行各業(yè)對精密鑄件有著不同的要求, 為滿足需要, 精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應(yīng)性, 例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的精s確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的進展和提高。例如材質(zhì)為不銹鋼重量40g , 外廓尺寸為長55mm、寬3216mm、厚13mm 的精密鑄件, 對它的要求是: ①鑄態(tài)直接使用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業(yè)標準(J IS)的規(guī)定; ③軸孔周圍的4 個孔與另一部件配合, 其相關(guān)尺寸除滿足J IS 的規(guī)定外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的最s小尺寸公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號等的深度為013mm , 要求線條清晰; ⑥平面間的最s小尺寸公差為011mm ⑦毛翅、圓角、表面粗糙度、縮陷、變形等末特殊指s定的, 均按生產(chǎn)單位標準執(zhí)行。作為精密鑄件的一個例子, 從中可感到當今工業(yè)生產(chǎn)對精密鑄件的要求和生產(chǎn)者可以達到的水平。鑄造件的壁厚均勻，其壁間過度和銜接的處要平緩，產(chǎn)品較角處圓角恰當?shù)雀鞣矫娴囊笠壬靶丸T造鑄件更為嚴格一些，設(shè)備應(yīng)該將垂直相連的壁改為歪斜相連。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。因此, 如果不從每個工序、每個環(huán)節(jié)、每個崗位進行嚴格管理、正確操作、前后配合的話, 要達到上述目的是很困難的。