sncr脫硝廠家白灰窯回轉(zhuǎn)窯脫硝 

現(xiàn)在脫硝設(shè)備都是一體式智能化的，更新?lián)Q代特別的快，我公司生產(chǎn)的鍋爐脫硝設(shè)備是一體機(jī)式的，尺寸大概在2m*1.8m*2.2m，它是

由四個(gè)脫硝模塊組成的，脫硝劑上料與儲(chǔ)存模塊、脫硝劑供給輸送模塊，脫硝劑爐內(nèi)噴射模塊、PLC自動(dòng)控制模塊。

高分子脫硝設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能完善、運(yùn)行、作業(yè)質(zhì)量、適用范圍廣的特點(diǎn)，尤其適合熱電、有色冶煉行業(yè)配套使用。

干法高分子PNCR脫硝技術(shù)特點(diǎn)：

1. 設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，操作方便；

2. 整個(gè)還原過(guò)程都在鍋爐內(nèi)部，脫硝效率高，正常情況下，可達(dá)80%-95%，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器；

3. 設(shè)備占地面積小，施工時(shí)間短；

4. 脫硝劑為固體顆粒，易儲(chǔ)存，a全性高；

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5. 不影響鍋爐熱效率，不增加系統(tǒng)阻力，無(wú)需鍋爐改造。

總結(jié)固體高分子脫硝工藝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可得出此工藝普遍的故障集中在以下幾點(diǎn)：

上一代脫硝產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程中，容易出現(xiàn)的故障點(diǎn)如下：

①堵噴槍；

②藥劑板結(jié)；

③供料裝置卡死；

④鍋爐發(fā)生熱交換導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水；

根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)總結(jié)上述故障主要產(chǎn)生的原因是藥劑在輸送過(guò)程中，管路內(nèi)表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結(jié)，進(jìn)而使供料裝置卡死、噴槍污堵；

為避免以上故障，二代產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中不斷進(jìn)行改進(jìn)及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質(zhì)，鏡面級(jí)拋光打

磨，保證藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結(jié)、供料裝置卡死、噴槍污堵；通過(guò)更換給藥系統(tǒng)的機(jī)械形式及結(jié)構(gòu)，即采

用振動(dòng)直線給料器進(jìn)行供藥，實(shí)現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。

在噴槍前端增加電動(dòng)閥門(mén)，當(dāng)鍋爐停運(yùn)時(shí)，電動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，防止管道內(nèi)冷凝水倒灌。
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