使用狹縫以克服鋼水的滲透是一種較佳途徑，狹縫型供氣元件的防滲透能力、氣體可控能力強的特點已得到實際驗證。狹縫型噴粉元件作為底噴粉新工藝重要功能元件，在二次精煉底噴粉領(lǐng)域是屬于一種新的嘗試。研究設(shè)計既能防鋼水滲漏又能防粉劑堵塞的底噴粉元件結(jié)構(gòu)進行底噴粉以實現(xiàn)鋼水脫硫、乃至脫氧合金化處理是首先要解決的關(guān)鍵問題；其次，粉氣流對噴粉元件的狹縫會產(chǎn)生摩擦和磨損，噴粉元件工藝的穩(wěn)定性及其使用壽命以適應(yīng)鋼包精煉爐次的要求是需解決的第二個關(guān)鍵問題；涉及鋼包底噴粉精煉效率與效果的傳輸現(xiàn)象及反應(yīng)工程學(xué)理論探索與描述是需要解決的又一個關(guān)鍵問題。

對焊彎頭的成型工藝進程的利益首要默示在以下幾個方面：需求管坯作資料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可取得恣意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的資料斗勁特別，不需求干預(yù)管坯資料，在加工時簡略節(jié)制。

工沖壓不銹鋼彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡略，精度簡略確保，拼裝焊接便當(dāng)，在加工時簡略節(jié)制資料，操作斗勁簡略，沒有繁雜的工序，并且焊接和拼裝斗勁便當(dāng)。因為上述二條原因，能夠縮短制作周期，出產(chǎn)本錢大大下降。因不需求任何專用設(shè)備，特別適宜于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。


公元前六世紀，鋼鐵逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時也注意了油和尿的冷卻能力。出土的西漢(公元前26～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為.15～.4％，而表面含碳量卻達.6％以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。

對焊彎頭加工的出產(chǎn)功率高，且操作便當(dāng)，易于結(jié)束機械化與主動化，這是因為沖壓是依托沖模和沖壓設(shè)備來結(jié)束加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就或許取得一個沖壓件。

如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，籠蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。焊彎頭時因為模具確保了沖壓件的規(guī)范與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的概況質(zhì)量，而模具的壽數(shù)一般較長，所以沖壓的質(zhì)量不變，溝通性好

不銹鋼沖壓彎頭的類型很多；鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性（氧化酸，有機酸，氣蝕），耐熱性和耐磨性。通常用于電站，化工，石油等設(shè)備的物料。鉻不銹鋼沖壓彎頭的焊接性差。注意焊接工藝，熱處理前提并選擇合適的焊接電。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好的耐腐蝕性和性，并廣泛用于化工，化肥，石油，機械制造，焊接鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭時，碳化物會因反復(fù)加熱而析出，從而降低了耐蝕性和機械性能。 鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭涂層為鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交流和直流，但在交流焊接過程中焊接深度較淺，同時容易變紅，因此不銹鋼沖壓彎頭會盡可能使用直流電源。 鉻13不銹鋼沖壓彎頭焊接后具有更高的淬透性，并且容易開裂。如果使用相同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭電進行焊接，則將其預(yù)熱至300℃以上，并在焊接后緩慢冷卻至700℃左右。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。