鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成，在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩具有強(qiáng)度高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠、承受動載和過載能力強(qiáng)以及在高速工作條件下運(yùn)行和卷繞無噪聲等優(yōu)點，在建筑、礦產(chǎn)、冶金、交通、旅游等國民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)和部門得到廣泛應(yīng)用。

作為大型建筑和工程設(shè)施中應(yīng)用廣泛的一種撓性構(gòu)件，鋼絲繩的質(zhì)量直接影響著施工操作的安全性，因此人們一直在探索各種試驗方法以求全面地了解鋼絲繩的性能特點，接下來本文將根據(jù)GB/T8358-2014來簡要介紹鋼絲繩的實際破斷拉力測定方法。

一、試驗原理和適用范圍

對鋼絲繩試樣施加拉力，拉伸至鋼絲繩斷裂。測定鋼絲繩的實際破斷拉力，或者試驗至規(guī)定拉力值。

本方法適用于各種鋼絲繩產(chǎn)品實際破斷拉力的測定。合金澆注法適用于鋼絲繩直徑大于等于 6 mm或鋼絲直徑大于等于0.5 mm鋼絲繩；樹脂澆注法和套管壓制法適用于所有類型的鋼絲繩；直接夾持法適用于單股鋼絲繩，也適用于其他結(jié)構(gòu)的鋼絲繩；纏繞法適用于直徑不大于20 mm鋼絲繩。

二、試樣制備

1、通用要求

(1) 未經(jīng)使用的鋼絲繩，試樣應(yīng)從外觀檢查合格處截取。

(2) 在用或已用過的鋼絲繩，試樣應(yīng)從被相關(guān)各方認(rèn)可處截取。

(3) 鋼絲繩試樣應(yīng)平直,不得有彎曲。

(4) 為了防止鋼絲繩松散，截取試樣前兩端應(yīng)用低碳鋼絲牢固捆扎。

(5) 試驗長度即兩夾頭之間的距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。

(6) 試樣的總長度等于試驗長度加上試樣夾持長度。

表1 試樣長度

2、合金澆筑法試樣制備

(1) 在去掉端部捆扎之前，在距離試樣兩端一個夾持長度處分別用低碳鋼絲將鋼絲繩牢固捆扎，每個捆扎的長度至少應(yīng)等于鋼絲繩公稱直徑的兩倍。對于預(yù)變形鋼絲繩，通常兩側(cè)各一個捆扎即可；對于非預(yù)變形鋼絲繩、阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實鋼絲繩，兩側(cè)*少各兩個捆扎。

(2) 逐一打開繩股及股中鋼絲呈帚頭狀，在任何情況下不得對鋼絲進(jìn)行矯直，但允許彎成鉤形。對于纖維芯類鋼絲繩，則應(yīng)從帚頭根部去掉纖維繩芯。

(3) 為了澆鑄牢固，應(yīng)將帚頭鋼絲表面的油污清洗干凈。如采用稀酸溶液清洗，浸置的時間以鋼絲表面不出現(xiàn)麻點為原則。

(4) 將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正，用合適的合金液緩慢注入模具中，澆鑄成圓錐體，見圖2。為了確保合金與鋼絲結(jié)合牢固，澆鑄前可在帚頭鋼絲表面浸蘸合適的溶劑。為了降低澆鑄溫度對試驗結(jié)果的影響，應(yīng)盡量采用低熔點的合金進(jìn)行澆鑄，必要時可以采用鉍、銻、錫等低熔點合金進(jìn)行澆鑄。

圖2 澆筑法鋼絲試樣示意圖

(5) 澆鑄后的試樣應(yīng)自然冷卻至室溫，不得采用任何強(qiáng)制冷卻措施。經(jīng)稀酸溶液浸泡清洗的試樣應(yīng)在冷卻至室溫后的2h內(nèi)完成試驗。

3、樹脂澆注法試樣制備

將清洗干凈的帚頭裝入模具中調(diào)正，將調(diào)制好的樹脂混合液緩慢注入模具中，并用細(xì)鋼絲攪動以排除澆注體內(nèi)的空氣，直至注滿為止。然后將澆注完畢的試樣放置一定時間直至樹脂完全固結(jié)。

4、套管壓制法試樣制備

(1) 應(yīng)采用合適材質(zhì)的金屬套管，套管的內(nèi)徑、壁厚、長度應(yīng)保證鋼絲繩斷裂在有效部位，套管兩端的內(nèi)外壁均應(yīng)倒角。

(2) 對于纖維芯類鋼絲繩試樣，應(yīng)將套管部分的繩芯去掉，用相同直徑、一端加工成圓錐形的金屬棒填充，然后將繩股復(fù)位。

(3) 將試樣兩端穿上套管，然后在壓力機(jī)上壓制牢固。

(4) 套管壓制過程中應(yīng)避免對鋼絲繩試樣表面造成任何損傷。

5、直接夾持法試樣制備

(1) 先將試驗段兩端用鐵絲捆扎再截取試樣。

(2) 對于單股鋼絲繩或鋼絞線，端頭鋼絲可焊結(jié)在一起。

6、纏繞法試樣制備

(1) 將試樣直接從鋼絲繩上截取，必要時兩端用鐵絲捆扎。