東莞市城光環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：液壓油，導(dǎo)軌油，齒輪油，火花機(jī)油，切削油，空壓機(jī)油，切削液

切削液主要用于金屬切削、磨削加工過程中，對刀具和加工零件起冷卻和潤滑作用，從而獲得更好的加工效果。對于數(shù)控加工中心、數(shù)控車床等機(jī)床來說，每臺機(jī)床都有一套切削液循環(huán)系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制，切削液十分重要。

但是切削液保管不當(dāng)，會導(dǎo)致變質(zhì)發(fā)臭，不僅對企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，也對作業(yè)的工人造成健康危害。

一般我們都知道切削液發(fā)臭是微生物滋長，細(xì)菌滋生引起的，所以我們在預(yù)防發(fā)臭這個問題上根本就是阻止微生物生長。

切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；

2.潤滑

水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達(dá)到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝xiao酸鈉，以減少污染；和有機(jī)防銹劑（硼胺）復(fù)合使用，達(dá)到很好的防銹效果。

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。金屬切削液