山東博翊新型材料科技有限公司主營(yíng)：石英石，石英石板材

石英石板材與“石英石”的區(qū)別，購(gòu)買前要分清

石英石板材與“石英石”的區(qū)別，購(gòu)買前要分清

綠色環(huán)保裝飾石材------石英石板材，色彩豐富，表面光滑無(wú)細(xì)小裂痕和毛細(xì)孔，屬于人造石產(chǎn)品中硬度高的產(chǎn)品，可與天然大理石相媲美。同時(shí)又具有人造石的韌性和可塑性，經(jīng)深加工后可做到無(wú)縫拼接，成品可做到渾然一體、棱角分明、大氣的特點(diǎn)。石英石板材可謂是人造石與天然石融合。石英石板材臺(tái)面翻新由于不同原因使臺(tái)面有較多劃痕，或由于使用時(shí)間較長(zhǎng)(1-2年)影響美觀。

真正的石英石板材是由93%以上的石英砂和7%的不飽和樹(shù)脂和其它粘結(jié)劑合成，也別稱之為合成石。正確的生產(chǎn)工藝為混料、攪拌、人工布料、真空高壓高振（壓機(jī)壓力在50噸以上）、窯爐加熱（溫度在150°）、最后要經(jīng)過(guò)三十幾道高壓高速水磨拋光而成。這種生產(chǎn)工藝被稱之為壓鑄石英石板材，這也是導(dǎo)致石英石價(jià)格居高不下的原因之一。還有一種被稱之為澆筑石英石，配料大致相同，生產(chǎn)工藝選用普通人造石工藝，未經(jīng)高壓成型。【板材抗污功用】：劣質(zhì)石英石抗污功用較差，醬油、醋等停留在石英石臺(tái)面上一天內(nèi)可能就進(jìn)入臺(tái)面難以清潔。所以澆筑石英石在密度上遜色于壓鑄石英石很多。

石英石廠家告訴您什么決定石英石板材的質(zhì)量

石英石廠家告訴您什么決定石英石板材的質(zhì)量

石英石板材作為一種新型環(huán)保復(fù)合材料，采用天然石英石顆粒、微粉及不飽和聚酯樹(shù)脂與填料加顏料混合，在少量引發(fā)劑的作用下，經(jīng)石英石板材廠家使用專用生產(chǎn)設(shè)備壓鑄成型、表面的處理加工，整個(gè)流程才算完成。因此，除了原料的選擇和配比之外，生產(chǎn)加工設(shè)備的選擇是決定石英石板材質(zhì)量的關(guān)鍵因素。性價(jià)比：商品的價(jià)值除了它的資料價(jià)值、加工價(jià)值、服務(wù)價(jià)值之外，還有他的附加值，優(yōu)良的質(zhì)量不僅反映在他的理化性能上，它的健康性、環(huán)保性、運(yùn)用方便性（易清潔，免保護(hù)）以及它豐富的顏色都是值得您考慮的地方。

石英石板材主要填充原料為石英砂、色粉，補(bǔ)助材料為不飽和樹(shù)脂、固化劑和促進(jìn)劑。填充物的占比為93%、其中石英砂含量高于90%以上，也就是說(shuō)石英石板材填充物（石英砂）占比越高質(zhì)量越好。生產(chǎn)設(shè)備對(duì)質(zhì)量的影響也是非常重要的，壓制前真空值要達(dá)到-99以上，避免板材出現(xiàn)氣泡。壓制壓力不能少于50噸，這樣才能使板材的密度達(dá)到要求值2.6g/m3，成品板材的吸水率不能超過(guò)0.02%。這是因?yàn)樗酁镃aC03，堿性氧化物，能與酸反應(yīng)恰好石英石板材原材料中就含有酸性樹(shù)脂。  

石英石板材的加工工藝

石英石板材的加工工藝

石英石板材的合成，目前主要是在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制整個(gè)過(guò)程。工藝上以中溫固化居多。按照需要的比例將不同目數(shù)的填料混合好，與已經(jīng)加好中溫引發(fā)劑和色漿的樹(shù)脂再混合，并將其抽送到澆注機(jī)上部的料斗中，攪拌混合。在澆注口處，用控制臺(tái)控制澆注口的移動(dòng)速度和移動(dòng)方向及下料速度澆注到已經(jīng)準(zhǔn)備好的模具中，澆注完成后，將模具送到壓機(jī)的下面，通過(guò)真空高壓壓制，再進(jìn)行高溫處理，最后打磨拋光制成成品。02%，這就說(shuō)明滲色的可能性還是有的，相比其它石材的滲透率幾乎為零。

1、石英石板材原料精選與混合

尋找優(yōu)質(zhì)的石英礦產(chǎn)和其他添加劑，多種顆粒度尺寸的石英礦產(chǎn)原料由專門的凈化設(shè)備進(jìn)行去雜提純的，去除可能含有的木屑、金屬碎等雜質(zhì)，然后才輸送入原料混合塔，逐級(jí)將礦產(chǎn)和其他的添加劑進(jìn)行均勻的混合。不含雜質(zhì)的原料及均勻混合是板材無(wú)缺陷的根本保證。再者就是在加工安裝中留下的漏洞，與櫥柜連接時(shí)沒(méi)有加墊板或者墊條也會(huì)出現(xiàn)變形翹起的可能。

2、石英石板材定厚成型

配比與混合好的原料進(jìn)入超大的成型機(jī)內(nèi)，由電腦感應(yīng)的定厚設(shè)備對(duì)板材胚料的平整度和厚度進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整，成型后直接置于帶式輸送帶上，每次僅成型一張板材。

3、石英石板材真空壓鑄

成型的胚料在真空壓鑄機(jī)內(nèi)由計(jì)算機(jī)精準(zhǔn)控制整個(gè)過(guò)程，安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的最緊密堆積，達(dá)到無(wú)孔的效果，每張板材的作業(yè)時(shí)間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進(jìn)行的真空壓鑄用來(lái)保障材料的致密和無(wú)孔,板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。02%），石英石板材的清潔頻率實(shí)際上依據(jù)客戶的運(yùn)用情況而定，平時(shí)在家運(yùn)用后及時(shí)用抹布把臺(tái)面擦洗干凈，也可以以每周為一個(gè)單位進(jìn)行一次清潔保養(yǎng)，一月重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)一次。

從真空壓鑄機(jī)內(nèi)出來(lái)的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。烘樓烘烤的一段時(shí)間，是石英石板材板材達(dá)到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。

4、石英石板材表面拋光

在自動(dòng)化的滾軸式輸送線上,大板被緩慢移動(dòng),經(jīng)由36道由粗及細(xì)的大型特種磨頭,高速轉(zhuǎn)動(dòng)和前后勻速運(yùn)動(dòng)下,輔以大量的冷卻水和不同的磨料,表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來(lái)。