鋁單板表面凸起和凸起的原因

鋁單板制造商在生產(chǎn)鋁單板時，往往會遇到這樣的問題，而鋁單板表面不平是常見的問題之一。

受蜂巢的啟發(fā)，蜂巢結(jié)構(gòu)抗擠壓力的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何圓形和方形，鋁蜂窩板材料也開始出現(xiàn)。大尺寸、平整度、外觀、表面處理、色彩、安裝方式等都有許多選擇，不僅是鋁單板的優(yōu)良性能。近幾年來非常流行。

鋁單板性能優(yōu)良，優(yōu)勢明顯。具有較大的彎曲剛度和較大的彎曲強(qiáng)度，即重量輕，強(qiáng)度高；平整度非常好，能滿足建筑幕墻大隔斷的要求，用較少的建筑構(gòu)件實現(xiàn)良好的建筑性能，多種表面處理方案，阻燃性好，吸音、隔音、保溫、環(huán)保性能好，能100%回收，具有良好的抗震性能。底板為鋁單板，材質(zhì)與面板相同。經(jīng)陽極化處理的表面，暴露于空氣的這一面應(yīng)涂有保護(hù)層。所用的涂料可采用聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，防止鋁板長期與空氣接觸而腐蝕。

所以造成鋁單板表面不平的原因是什么呢？鋁單板不合格的原因有很多，如在擠壓鋁單板的模具中設(shè)置支承墊問題。這一行列舉了鋁單板表面不平的具體原因：

(1)工作帶長度比型或鋁單板擠壓模腔尺寸不正確，流速比對差大。

(2)鋁單板擠壓模工作時的阻隔角和流速角。

(3)鋁單板擠壓模具，下模的工帶落差大于公差。

(4)鋁單板擠壓模上、下模具的工作帶不平行，且有拉線。

(5)鋁單板擠壓模腔內(nèi)的上模阻力(分流表)太高，不能阻止送料或排水槽(大小、深度、位置)的誤差。

(6)鋁單板擠壓模的工作帶外空刀過少甚至沒有(火花未打好)或太大(工作帶無支承開裂變形)。

(7)由于模具廠的粗砂研磨工帶不均勻，所以新的或修復(fù)的鋁單板擠壓模的工作帶光滑度不同。

(8)部分鋁單板擠壓出現(xiàn)油污。

(9)墊子太小，不能擋住。

(10)波出現(xiàn)在距離鋁單板(壓入V3軋制鋁)末端大約1m處。