熱拌瀝青混凝土路面施工工藝二、施工準(zhǔn)備選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。瀝青混合料的碾壓是瀝青混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)。在規(guī)定溫度范圍內(nèi)通過壓路機(jī)碾壓達(dá)到要求的密實度將影響瀝青路面強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而影響瀝青路面的使用性能和耐久性。瀝青混合料影響配合比影響混合料配合比瀝青路面使用性能、材料用量等密切相關(guān)若油石比較則宜產(chǎn)壅包泛油油石比較低則導(dǎo)致路面松散礦料質(zhì)量則集料壓碎值石料抗壓強(qiáng)度差及細(xì)扁平顆粒含量高降低混合料穩(wěn)定度導(dǎo)致病害產(chǎn)；拌溫度施工應(yīng)每臺拌機(jī)產(chǎn)量或采用臺拌機(jī)聯(lián)合供料等措施攤鋪連續(xù)間斷進(jìn)行采用聯(lián)合供料由于每臺拌機(jī)拌溫度能完全致加[]料原致導(dǎo)致攤鋪碾壓程局部產(chǎn)溫度變化近影響路面平整度瀝青混凝土路面施工工藝重量的控制是一個復(fù)雜的過程。希望能參考《瀝青路面施工工藝及質(zhì)量控制》一書。簡述了瀝青路面的使用性能要求、道路的病害機(jī)理、影響因素及解決措施，依據(jù)瀝青路面的質(zhì)量、施工工藝，提出了瀝青路面施工前的準(zhǔn)備工作的內(nèi)容和要點(diǎn)。第二章首先從瀝青的來源、加工工藝和瀝青的結(jié)構(gòu)出發(fā)，分析了普通瀝青結(jié)合料的基本特性和質(zhì)量特征；依據(jù)普通瀝青的分級體系，介紹了我國瀝青指標(biāo)體系的變化過程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展思路；介紹了瀝青各技術(shù)指標(biāo)的意義、試驗檢測方法以及試驗檢測中應(yīng)注意的問題及解決辦法。龍華瀝青攤鋪施工隊承接瀝青路面修補(bǔ) 。

     壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實度的要法語，因此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應(yīng)大于10cm，否則應(yīng)分層攤鋪和壓實，其碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，宜采用60～80kN雙輪壓路機(jī)慢速度均勻碾壓2遍，碾壓溫度應(yīng)符合施工溫度的要求，初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱必要時應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)整；復(fù)壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動壓路機(jī)碾壓4～6遍，要達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡，因此，復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實度的主要階段；終壓緊接著復(fù)壓進(jìn)行，終壓選擇60～80kN的雙輪壓路機(jī)碾壓不少于2遍，并應(yīng)在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。