外圓拋光機(jī)主要采用無(wú)極調(diào)速方式、可更好的滿(mǎn)足不同直徑、不同長(zhǎng)度的工件磨削或拋光。因?yàn)樵摍C(jī)導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)采用無(wú)極調(diào)速方式所以拋光工件效率更高，光潔度更好、磨具耗材廣泛耐用等 。多組拋光機(jī)主要用于金屬制造、 汽車(chē)配件、 家具、 儀器儀表機(jī)械、 緊固件和電鍍行業(yè)清潔和拋光之前和之后，是圓管，圓棒、 拋光細(xì)長(zhǎng)軸的選擇。多組拋光機(jī)工件具有高亮度和不的影響大小的工件，尤其是對(duì)無(wú)心磨床加工工件突出拋光。

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該機(jī)的拋光特點(diǎn)有：

1、直線通過(guò)式方管拋光機(jī)主要采用變頻電機(jī)，是可以進(jìn)行調(diào)速的，拋光機(jī)的構(gòu)成部分是由動(dòng)力系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助夾具等基本元件基組成，任何的操作過(guò)程都是由可控制的的程序進(jìn)行操作的，非常的方便和快捷。

2、直線通過(guò)式方管拋光機(jī)零件在維修保養(yǎng)工作時(shí)，該機(jī)的工作都是一次性完成和處理的，該機(jī)采用的技術(shù)是當(dāng)今的技術(shù)，可以進(jìn)行調(diào)試已達(dá)到更好的工作狀態(tài)。方法即是阻隔方管拋光機(jī)和空氣直觸摸摸.能夠每次工作觸摸以后運(yùn)用維護(hù)膜來(lái)維護(hù),但是并不是有用的做法.應(yīng)當(dāng)整機(jī)外殼上,都全部涂改防銹蝕的油脂.

用外圓拋光機(jī)拋光圓管或圓棒時(shí)，上面留下一些劃痕，達(dá)不到拋光的要求，該怎么辦？ 遇到這樣的情況先不要著急，首先檢查是不是拋光輪使用的太久了，需要更換，可以試著更換新的拋光輪，再進(jìn)行拋光，看是否已經(jīng)解決的劃痕的問(wèn)題。 如果更換新的拋光輪還是有劃痕，是不是拋光時(shí)操作不當(dāng)產(chǎn)生的，如果工作在拋光前就有劃痕，在粗拋時(shí)就要把劃痕全部去掉，拋光時(shí)盡量行走的緩慢些，如果一遍沒(méi)有把劃痕拋去，還要用同樣的方法再拋光一遍，直到全部拋去，用更精拋。 現(xiàn)在的多組外圓拋光機(jī)對(duì)于拋光有劃痕的圓管比較合適，多個(gè)拋光頭同時(shí)拋光，前面的拋光輪用來(lái)粗拋，后面的拋光輪用于精拋，一遍下來(lái)完成拋光，更適合拋光帶有劃痕或麻點(diǎn)的圓管或圓棒。

外圓拋光機(jī)設(shè)備是采用無(wú)心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對(duì)工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對(duì)不同規(guī)格的工件進(jìn)行加工，小型圓管除銹機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無(wú)級(jí)變速裝置，可以通過(guò)改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁(yè)輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對(duì)工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。

外圓拋光機(jī)操作方法調(diào)試：
    開(kāi)啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來(lái)的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。
    操作要點(diǎn)：  
    拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無(wú)法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑。清理拋光針、拋光桶時(shí)必須要使用清洗液。
    特點(diǎn)：工件表面粗糙度好，性能穩(wěn)定。該機(jī)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速變頻控制（可選），無(wú)論工件直徑大小，都可得到較理想的加工效率。