一般來說，連續(xù)過濾機的工藝流程分為原水過濾和濾料清洗兩部分。這兩部分的完成是相互立但同時進行的。它們是在不同的地方完成的。

石英砂過濾器采用一種或多種濾料，常溫運行，耐酸堿，抗氧化，pH值范圍2-13。系統(tǒng)配有完善的保護裝置和監(jiān)測儀表，并具有反沖洗功能。泥垢等污染物沖刷速度快，耗水量小。根據(jù)用戶要求，可設(shè)置全自動功能。在一定壓力下，原液經(jīng)介質(zhì)絮凝、吸附、截留去除雜質(zhì)，達到過濾的目的。其濾料一般采用石英砂、無煙煤、粒狀多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。

原水送至各級配石英砂的機械過濾器是用于去除原水濁度的石英砂過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效去除水中較大的懸浮顆粒和膠體，使水中濁度小于1mg/L，保證后續(xù)處理的正常運行。

原水在管道中加入絮凝劑，絮凝劑在水中進行離子水解聚合。水中的膠體顆粒會強烈吸附水解和聚集的各種產(chǎn)物，使顆粒的表面電荷和擴散厚度同時減小，使顆粒之間的相互斥力減小，相互接近而團聚。水解產(chǎn)生的聚合物被兩種以上的膠體吸附后，顆粒之間會有一個橋梁連接，逐漸形成較大的絮狀物，當(dāng)通過機械過濾器時，絮狀物被保留下來作為砂濾料。

機械過濾器的吸附是一種物理吸附，根據(jù)濾料的填充方式，一般可分為疏松區(qū)（粗砂）和致密區(qū)（細砂）。松散區(qū)域的懸浮物通過流動接觸產(chǎn)生接觸和冷凝。因此，顆粒較大的懸浮物被滯留在這一區(qū)域，主要是慣性碰撞和吸附作用在懸浮顆粒之間的緊密區(qū)域，所以這一區(qū)域被滯留的懸浮顆粒較小。

石英砂過濾器填充如下：

石英砂0.6-1.2mm 400 mm

石英砂1.0-2.0mm 300 mm

緩沖墊2.0-4.0mm 200 mm

當(dāng)機械過濾器受到過量機械雜質(zhì)的影響時，可以通過反洗進行清洗。過濾器中的砂濾層可利用逆進水和壓縮空氣進行氣水混合洗滌，將附著在石英砂表面的截水帶剝離，由反沖洗水流帶走，有利于去除過濾器中的泥沙、懸浮物等過濾層，防止濾料硬化，從而充分恢復(fù)截流能力，從而達到清洗的目的。反洗周期由進出口壓差參數(shù)設(shè)定控制。根據(jù)經(jīng)驗，一般是，這取決于原水的濁度。

反沖洗的目的是使濾層松動，并將截留的物料沖洗干凈，以達到清洗濾層的目的。反沖洗時間的長短與污水截留量和反沖洗速度有關(guān)。反沖洗排水不得含有普通顆粒濾料。反洗時，關(guān)閉進水閥和出水閥，打開反洗排放閥和反洗閥。反洗時間由反洗排水濁度決定。一般反沖洗至排水濁度小于3mg/L，且不少于20分鐘。