曲阜牧源機(jī)械有限公司主營：打捆包膜機(jī)，青貯機(jī)，套袋打包機(jī)
秸稈捆扎機(jī)的介紹

 

秸稈捆扎機(jī)加料口拓寬、提升，填充母料更節(jié)省成本。 (8)低噪音四柱液壓機(jī)控制電路方案設(shè)計(jì)，能低機(jī)械故障。 (9)立柱式結(jié)構(gòu)，能配輸送帶加料或人工服務(wù)加料。 (10)操縱桿操作過程，可靠。 特性優(yōu)點(diǎn) 一，攀奇機(jī)械設(shè)備青儲(chǔ)打包設(shè)備市場價(jià)便宜，另外縮小打包出去的青儲(chǔ)、黃貯等相對(duì)密度更高，保存起來更便捷。 

二，秸稈捆扎機(jī)成本費(fèi)降低，如今打包一個(gè)方捆只必須一塊錢上下就可以，成本費(fèi)降低了60%左右。 三，能夠 自動(dòng)化技術(shù)工作中，將工作中流程簡單化，降低人力資源耗損。 常見問題 1.請(qǐng)確定機(jī)器所應(yīng)用的電源，勿插錯(cuò)電源.該機(jī)選用三相四線制. 花線為接地裝置零線，作漏電保護(hù)器。 2.切勿用手立即觸碰秸稈捆扎機(jī)加熱片. 3.實(shí)際操作時(shí)切勿把頭手越過捆扎機(jī)帶子的帶道. 4.勿自來水清洗機(jī)器，工作中場地濕冷時(shí)，實(shí)際操作工作人員切勿赤足工作中. 5.輸帶滾軸表層切勿沾油 6.機(jī)器不應(yīng)用時(shí)請(qǐng)將儲(chǔ)帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤，以防下一次應(yīng)用時(shí)形變. 7.秸稈捆扎機(jī)無需時(shí)謹(jǐn)記拔出電源. 8.勿隨便拆換自動(dòng)式打包機(jī)里的零件。 9.水果套袋液壓機(jī)打包機(jī)關(guān)鍵零部件要常常用食油潤化。

秸稈捆扎機(jī)廠家分享

秸稈捆扎機(jī)廠家分享

   系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或者因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發(fā)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致油液發(fā)熱。

   系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓系統(tǒng)中存在多余的液壓回路或者多余的液壓元件。

   秸稈捆扎機(jī)油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或者雖有冷卻裝置但其容量過小。

   配合件的配合間隙太小，或者使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發(fā)熱快。

   液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高。有時(shí)是因密封過緊，或者因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。

   秸稈捆扎機(jī)選擇油液的黏度不當(dāng)，黏度大粘性阻力大，黏度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發(fā)熱。

秸稈捆扎機(jī)在使用前用什么方法來檢測

廢紙打包機(jī)在生產(chǎn)前可以采用是什么方法來檢測設(shè)備是否正常，如何操作呢？現(xiàn)在來給您詳細(xì)解說一下：

1、空載試機(jī)

接通廢紙液壓打包機(jī)電源，松開系統(tǒng)溢流閥，使系統(tǒng)安全溢流，啟動(dòng)電機(jī)（采用啟動(dòng)后即停止的方法），觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)志轉(zhuǎn)向是否一致。啟動(dòng)秸稈捆扎機(jī)電機(jī)，觀察油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)、可靠。泵內(nèi)有無顯著雜音，如無，便可進(jìn)行試機(jī)工作。逐步調(diào)節(jié)廢紙液壓打包機(jī)的溢流閥手柄，使壓力表示值為8Mpa左右，按照操作順序操作，對(duì)各油缸進(jìn)行單動(dòng)，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)無振動(dòng)，并逐步調(diào)整主壓缸、側(cè)壓缸與底板和側(cè)架之平行度，將秸稈捆扎機(jī)主壓缸、側(cè)壓缸固定，用調(diào)整支座托住油缸尾部。

2、 負(fù)荷試機(jī)

（1）待單油缸操作動(dòng)作熟悉后可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)。

（2）調(diào)節(jié)廢紙液壓打包機(jī)系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為20~26.5Mpa左右，緊固并緊螺母。按操作順序做幾個(gè)打包順序。向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實(shí)物打包形式，壓制1~2個(gè)包塊并在每個(gè)廢紙液壓打包機(jī)油缸行程到位后分別保壓3~5秒，對(duì)秸稈捆扎機(jī)系統(tǒng)作耐壓試驗(yàn)，觀察有無滲漏油現(xiàn)象，如有，待系統(tǒng)卸壓后排除。