內(nèi)蒙古鍋爐脫硝高分子脫硝廠家 

通過z近對(duì)客戶的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對(duì)鍋爐脫硫脫硝不是很明白，特別是鍋爐脫硝采用的脫硝工藝是什么大家都不

知道，希望我們脫硝廠家能夠進(jìn)一步的進(jìn)行說明。今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。接下來主要針

對(duì)現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的脫硝干法高分子脫硝工藝跟大家分享一下。

高分子脫硝工藝技術(shù)的特點(diǎn)：

A.脫硝效率高；高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。

B.工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。

C.項(xiàng)目一次性投資少；相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多。

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D.后期運(yùn)行費(fèi)用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。

E.沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。

F.具有節(jié)能和清潔的xg；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或qc，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起

到節(jié)能和清潔的xg。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

G.脫硝系統(tǒng)aq性好高分子脫硝劑為固體粉末，無污染不屬于危險(xiǎn)品，無aq問題。因此HNCR在脫硝工藝上的aq性大大提

高，不腐蝕爐壁管，因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無水分對(duì)爐壁管沒有腐蝕。

鍋爐脫硫脫硝的低氮燃燒技術(shù)屬于控制燃燒技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產(chǎn)生，所有低氮燃燒技術(shù)必須能讓鍋爐有一個(gè)穩(wěn)

定燃燒過程，否則會(huì)出現(xiàn)改造x果不明顯或燃燒不穩(wěn)定問題。就生物質(zhì)鍋爐，常用煙氣再循環(huán)技術(shù)。煙氣再循環(huán)技術(shù)有兩種流程:①引風(fēng)機(jī)后的煙氣直接引

到一次風(fēng)機(jī)入口。該方案一次風(fēng)機(jī)無需改動(dòng)，再循環(huán)煙氣也不需要抽風(fēng)機(jī)，省電節(jié)能，改造簡(jiǎn)單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。②引風(fēng)機(jī)后的煙氣

直接引到爐膛一次風(fēng)室和二次風(fēng)室。該方案一次風(fēng)機(jī)需降負(fù)荷運(yùn)行，再循環(huán)煙氣也需要配備高溫抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓與一次風(fēng)機(jī)相當(dāng)。該方

案增加了運(yùn)行電耗，改造相對(duì)復(fù)雜，氮氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)可下降25%?50% 。煙氣再循環(huán)技術(shù)還會(huì)出現(xiàn)煙氣中污染物濃度升高、含水量升高現(xiàn)象，但減少了煙氣排放總量。
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脫硫脫硝設(shè)備生產(chǎn)安裝調(diào)試廠家