1. 產品名稱

1.1名稱

1.2型號

三箱冷熱沖擊試驗箱（水冷式）

PW-CTS3-80-40

2. 用途及說明

2.1適用范圍

1.本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料對周圍環(huán)境溫度急劇變化的適應性環(huán)境模擬可靠性試驗，在有些情況下也可以用于環(huán)境應力篩選試驗。

2.除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞！

2.2試品限制

1.易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣的試驗及儲存

2.腐蝕性物質試樣的試驗及儲存生物試樣的試驗或儲存

3.強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸

3.1有積容積

約80L

3.2內箱尺寸

W(寬)400 mm*H(高)500 mm*D(深)400 mm

3.3外箱尺寸

W(寬)1450mm*H(高)1950mm*D(深)1750mm

溫馨提示：外部尺寸請依最終設計確認三視圖為準！

4. 性能（以下指標為空載的性能）

4.1條件要求

環(huán)境溫度10℃——28℃，空載時（環(huán)境溫度過高影響降溫效果）

4.2結構類型

三箱（高溫儲存區(qū)，低溫儲存區(qū)，樣品試驗區(qū)）靜止氣流沖擊(高低溫轉換過程中樣品不移動)。

4.2溫度范圍

高溫工作室：蓄熱范圍60℃至+180℃

低溫工作室：蓄冷范圍0℃至-55℃

樣品試驗區(qū)：高溫沖擊范圍60℃至150℃，低溫沖擊范圍0℃至-50℃

4.4溫度波動度

溫度波動：±0.5℃  

4.5溫度偏差

溫度：≤±1℃（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）

4.6溫度均勻度

≤2℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術平均值）

4.7高低溫儲存箱升降溫能力

高溫箱：升溫速率由+20℃~+180℃約45分鐘，全程平均非線性

低溫箱：降溫速率由+20℃~-65℃約60分鐘，全程平均非線性

4.8試驗箱指標

沖擊轉換時間： 2S至3min可調（根據GB2423.22中的1.6.5中定義為測試樣品高低溫轉換時間，包括回常溫時間）

溫度恢復時間: ≤3min（0.1*樣品試驗時間） (空載)，（根據GB2423.22中的1.6.4定義為高低溫轉換后試驗箱溫度到達設定值時間）

樣品試驗下限時間：大于等于30min（試驗箱溫度到達設定值后保持時間）

試驗箱持續(xù)工作時間：大于500小時（試驗過程中溫度不會因為蒸發(fā)器除霜而影響高低溫轉換恢復的時間）

4.9 噪音

噪音≤70dB（在環(huán)境溫度25℃，回聲少的隔音室內測得；測試 8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米）。

降噪方案：

1.主要噪音源如壓縮機配有減振彈簧，可實現降低噪音并降低因振動對設備的破壞因素，延長設備使用壽命。

2.制冷機組內壁帖合優(yōu)質加厚吸音棉，可有效降低的制冷機組噪音效果。

3.壓縮機與管道連接標配避振軟管。

4.10功耗

本機制冷系統(tǒng)采用冷平衡技術控制，根據箱內的溫度需求PID控制電磁閥開關控制冷媒流量來進行冷量控制，達到制冷不加熱，加熱不制冷的效果，比傳統(tǒng)冷熱平衡（制冷量固定靠加熱和加濕來平衡）的耗電量大幅度下降。

4.12滿足試驗標準

GB2423.22 溫度變化試驗

GB2423.1 低溫試驗方法

GB2423.2 高溫試驗方法

GJB150.5 溫度沖擊試驗

5. 結構部份

備注

5.1 結構特點

本設備設計采用功能模塊設計，主體電路，冷凍配置系統(tǒng)分功能區(qū)間獨立擺放（其中電路部分獨立空間，防塵和散熱。），實現電路和冷凍系統(tǒng)隔離，讓系統(tǒng)更安全和可靠

5.2結構材料及工藝

外箱：采用型材為框架，整機部件結構拼裝，冷板靜電粉體烤漆，顏色為電腦白，整齊美觀及穩(wěn)固。

內箱：SUS304不銹鋼板無縫焊接成形

電路及冷凍部分蓋板采用鑰匙開關設計，更方便保養(yǎng)及維護

5.3保溫圍護結構

耐高溫保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

5.4空氣調節(jié)通道

高溫區(qū)，低溫區(qū)，測試區(qū)及風門和風循環(huán)系統(tǒng)如下圖

5.6門

左單開門，門框備有防結露電熱裝置，采用四周雙密封發(fā)泡硅膠密封，確保室內和外界隔開

5.7控制面板

內嵌式內置觸摸顯示屏，更好保護屏幕

5.8腳輪

福馬腳輪

5.9門把手

5.11測試孔

本機為左50MM1個。

5.12產品放置架

承重：20kg

5.13 氣源進氣結構

過濾減壓裝置

5.14 排水

冷凝水排水口

6.電路系統(tǒng)及主要部件

備注

6.1配電工藝

根據GB7251，GB2681, GB/T2682, GB50171, GB50256并結合公司和設備實際情況使電氣設備一次，二次安裝及接線滿足設計控制要求又整齊美觀和方便檢查。

6.2電源開關

6.3弱電供電電路

開關電源

6.4負載電路

交流接觸器

6.5傳感器

T型熱電偶

6.6溫度控制電路

固態(tài)繼電器（SSR）

6.7安全保護電路

空氣開關

7. 送風測溫系統(tǒng)及主要部件

備注

7.1送風方式

離心風機

7.2循環(huán)馬達

低壓異步耐高溫長軸馬達

7.3風輪

多翼離心式循環(huán)風扇, 加強軸心加耐高低溫旋轉葉片鋁合金制成

8. 冷凍系統(tǒng)及主要部件

備注

8.1制冷方式

本系統(tǒng)采用機械式壓縮制冷，由壓縮機，冷凝器，膨脹閥和蒸發(fā)器組成，制冷劑在壓力溫度下沸騰，低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發(fā)器中產生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力，然后送往冷凝器，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(通常是水或空氣)，與冷凝壓力相對應的冷凝溫度一定要高于冷卻介質的溫度，冷凝后的液體通過膨脹閥或其它節(jié)流組件進入蒸發(fā)器

本設備冷卻介質為水（水冷），采用復疊制冷

8.3系統(tǒng)工藝

1）無氧銅管氣體保護焊接：

此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。

2）減振措施:

  A）壓縮機：彈簧減振，加厚加強型底盤，避免底盤共振

B) 制冷系統(tǒng)：優(yōu)化配管路徑減少彎頭。

3）保溫：采用進口福樂斯CLASS0級優(yōu)質保溫管，防止凝露和降低損耗

4）系統(tǒng)各關鍵參數控制

壓縮機回氣和排氣溫度控制：配有獨立的回氣和排氣溫度控制回路，由控制器智能控制噴液冷卻電磁閥保證回氣溫度不超過壓縮機運行工況范圍；在惡劣工況和異常情況下，排氣過高是壓縮機故障的主要原因，配有排氣溫度傳感器在壓縮機排氣過高停機報警保護

8.4壓縮機

全封閉活塞壓縮機

8.5制冷劑

非氟環(huán)保HFC R404A，R23（臭氧耗損指數均為 0）

8.6冷凝器（風冷式的）

風冷高效翅片式冷凝器.

8.7蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

8.8冷凍管路開關

電池閥（日本路宮）

8.9節(jié)流裝置

熱力膨脹閥

熱氣旁通閥（PTV10W）

8.10 換熱器

板式換熱器

8.11其它附件

均為國際一線品牌優(yōu)質產品(右圖為：干燥過濾器) 

油分離器