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聯(lián)馳防護用品淺析勞保鞋橡膠鞋底的優(yōu)缺點

隨著我國制鞋技術的不斷進步以及全球鞋用材料的日益更新，安全鞋的種類也在逐步多樣化?，F(xiàn)今，國內勞保鞋可分為電絕緣、防靜電、耐酸堿、防刺穿、保護足趾、一般防護鞋六大類，廣泛適用于機械、冶金、建筑、化工、制藥、油田、電力等行業(yè)。

由于工廠勞保鞋鞋底制作上，有不同的材料，如真皮鞋底、橡膠鞋底以及聚氨酯鞋底等，不同的鞋底優(yōu)缺點各有不同，經(jīng)我們就帶大家具體了解一下勞保鞋橡膠鞋底的優(yōu)缺點：

1、橡膠鞋底，通過熱壓縮成型，分為分天然橡膠與再生橡膠，其優(yōu)點為耐磨性佳、防滑、有彈性、不易斷裂，柔軟度較好、伸延性好、收縮穩(wěn)定，硬度佳、彎曲性好，防水。

2、橡膠鞋底的確實是不耐油，模制底時必須在貼合面磨粗，經(jīng)加溫時易縮短，顏色不一致，且本身較重、易吐霜(屬品質問題)、不堅硬、透氣性、吸濕性不好，怕油浸泡，不宜在汽車加油站等接觸油的地方穿。

勞保鞋開膠的生產(chǎn)工藝原因

    隨著勞保鞋生產(chǎn)工藝的日漸成熟，日常中已出現(xiàn)勞保鞋開膠問題，勞保鞋兩大主要部件是鞋面和鞋底，鞋面和鞋底要組合成鞋子必須經(jīng)處理水處理，然后通過PU注射或冷粘縫線等方式結合在一塊。所以，造成開膠的主要原因也就跟原材料的選用，處理劑的使用，制作工藝等因素有關。因不同皮料根據(jù)其特性需使用不同的處理劑處理增強其與鞋底的粘合，工藝上的稍許差別也會嚴重影響勞保鞋質量造成大的生產(chǎn)事故，故新款勞保鞋在大量生產(chǎn)前，必須經(jīng)過產(chǎn)前試做，小批量生產(chǎn)，然后隨機挑選勞保鞋經(jīng)行拉力測試，只有拉力達標，通過測試后，才可據(jù)此最終確定正確生產(chǎn)工藝流程，安排大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，仍然需隨機挑選成品鞋進行拉力測試，隨時預防整批勞保鞋出現(xiàn)開膠的嚴重問題，避免給勞保鞋廠和客戶帶來巨大的損失。

1.鞋面處理不當：處理劑及膠水使用不當，不同的皮質需經(jīng)測試處理劑和膠水，粘著拉力合格方可使用。鞋面打磨不到位，未完全破壞皮質表層；

2.底處理不當：處理劑處理及膠水處理不到位，底打磨不到位；

3.處理劑及膠水使用不當： 未完全烘干，膠水中固化劑不足，膠水使用太多；

4.壓合：如果是冷粘成型，面底貼合好后，一定保證足夠的壓力及壓著時間。