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去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機(jī)械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火工藝曲線。不同的工件去應(yīng)力退火工藝參數(shù)見表C。去應(yīng)力退火的溫度，一般應(yīng)比最后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。對(duì)薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應(yīng)低于下限。低溫時(shí)效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。

為有效回收福建某鉛鋅尾礦中的硫鐵礦，在工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，陳享享等確定采用簡(jiǎn)便易于工業(yè)化的全硫浮選工藝流程。針對(duì)被石灰的該低品位難選硫鐵礦，采取了、清潔的分散組合活化的方法對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)化活化，使硫品位由8.41%提高到了33.15%、硫回收率達(dá)到81.11%，使硫鐵礦得到了較好的回收，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。覃偉暖等通過(guò)對(duì)高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究，對(duì)原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造，錫金屬回收率由改造前的5.19%提高到了7.41%，錫金屬回收率提高了2.22%，硫的回收率也從39.2%提高到84.36%，年增產(chǎn)約2萬(wàn)t硫精礦，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

計(jì)費(fèi)重量亦稱“計(jì)費(fèi)噸”或“運(yùn)費(fèi)噸”。運(yùn)輸部門收取運(yùn)費(fèi)的鋼材重量。不同的運(yùn)輸方式，有不同的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和方法。如鐵路整車運(yùn)輸，一般以所使用的貨車標(biāo)記載重作為計(jì)費(fèi)重量。公路運(yùn)輸則是結(jié)合車輛的載重噸位收取運(yùn)費(fèi)。鐵路、公路的零擔(dān)，則以毛重若干公斤為起碼計(jì)費(fèi)重量，不足時(shí)進(jìn)整。鋼材理論重量計(jì)算鋼材理論重量計(jì)算的計(jì)量單位為公斤(kg)。其基本公式為：W(重量，kg)=F(斷面積mm2)×L(長(zhǎng)度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1鋼的密度為：7.85g/cm3，各種鋼材理論重量計(jì)算公式如下：名稱(單位)計(jì)算公式符號(hào)意義計(jì)算舉例圓鋼盤條(kg/m)W=.6165×d×dd=直徑mm直徑1mm的圓鋼，求每m重量。

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