GGD電氣立柱自動生產(chǎn)線

一、設(shè)備概述

1.該型材采用一套設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)。生產(chǎn)過程采用自動控制方式，輸入型材長度、數(shù)量等參數(shù)進行調(diào)整、沖孔、成型 、切斷。

2.型鋼生產(chǎn)線由放卷機、伺服沖孔裝置、輥壓成型主機、液壓切斷裝置、電控系統(tǒng)、出料平臺等組成。

3.整線采用電機減速機帶動齒輪鏈條傳動，牌坊式結(jié)構(gòu)，速度控制、定長、定位控制準確可靠。

二、工藝流程

開卷 → 導向矯平 → 液壓沖孔 → 連續(xù)滾壓成型 → 液壓切斷 → 成品出料

三、型材尺寸（圖紙以客戶確認為準）

請聯(lián)系本公司索取具體圖紙（1532776588，電話微信同號）

四、設(shè)備組成：

1、懸臂內(nèi)撐式上料架：由開卷架、芯軸、剎車裝置等組成。開卷架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)主軸端部方頭調(diào)節(jié)螺桿伸縮，芯軸上的漲緊瓦即沿徑向收縮和漲緊，放松和撐緊鋼卷。制動帶與剎車輪的摩擦實現(xiàn)剎車，調(diào)節(jié)螺栓，改變開卷速度。

1）料卷內(nèi)孔：?508±30mm  2）料卷寬度：≤200mm（MAX）3）承載重量：3T

2、導向矯平機：由板料導入裝置、兩側(cè)可調(diào)的導向裝置、矯平輥等組成。采用底三上二矯平輥結(jié)構(gòu)矯平。

1）矯平輥數(shù)量：5輥 

2）矯平輥直徑： Φ75mm 

 3）矯平有效寬度：200mm

3、液壓跟蹤沖孔裝置：液壓跟蹤沖孔裝置由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、模具等部分組成，沖孔時不需停機，沖孔模具往復運動，從而達到連續(xù)沖孔的需要。

1）工作原理：設(shè)備運行到設(shè)定尺寸后壓緊氣缸瞬間壓緊材料，沖孔模框隨材料延導軌行走，行走過程中液壓啟動，完成沖孔動作后壓緊氣缸松開，沖孔模框延導軌回復到起點，如此往復。

2）?？颍航Y(jié)構(gòu)為四柱式，鋼板焊接，并焊接加強筋，安裝面數(shù)控銑。

3）模具沖頭：材質(zhì)Cr12MoV,精加工，淬火HRC;58-62°。

4）沖孔方式：機械跟蹤液壓沖孔，氣動回程。

5）動力：液壓動力來自主液壓站。剪切合用。功率18.5KW。

4、冷彎輥壓成型機：輥壓成型機由電機、K系列減速機、機架、牌坊、鏈條、成型輥等組成。

1）驅(qū)動方式：K系列減速電機帶動齒輪鏈條傳動。

2）機架：采用國標400H型鋼整體焊接，中間加加強筋,上鋪30mm鋼板，整體龍門刨，保證平面度。

3）主電機減速機：功率：11KW,K107-41.7-11KW減速機。

4）成型輥道數(shù)：主輥約14道，校正3道。

5）最高成型速度：0-6m/min。

6）成型板厚：2.0-2.5mm。

7）軋輥材料：鍛打軸承鋼GCr15精車兩遍，淬火(HRC58-62度)，電鍍硬鉻。

8）軸承：采用哈爾濱軸承，軸承型號為6210Z\6212Z等型號。

9）主軸：材質(zhì)40Cr,調(diào)質(zhì)，HB250-280，軸徑Φ70mm。

10）牌坊：TD200鑄造件，精加工。

11）軸承座：TD200鑄造件，精加工，兩邊雙軸承結(jié)構(gòu)。

12）齒輪箱：150重載型，特殊定制。

13）外觀處理：設(shè)備機架焊接后噴砂除銹處理，焊接位置刮膩子后噴底漆，面漆采用高級聚氨酯漆，精噴兩遍，設(shè)備整機外觀精細。

14）結(jié)構(gòu)件、標準件按照國標。

5、液壓錯位切斷：通過PLC定長后，采用靜止液壓錯位剪切方式。

1）最大剪切板厚：2.5mm。

2）液壓站電機：18.5kw。

3）液壓錯位切斷會盡可能的使切斷型材不變形。

6、電控系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)由變頻器、PLC、觸摸屏，繼電器、編碼器等組成。

●變頻器   制造商：優(yōu)利康品牌       ● 觸摸屏     制造商： MCGS品牌

● PLC     制造商：松下品牌         ● 低壓電氣   制造商： 施耐德品牌

●編碼器    制造商：歐姆龍

6、出料臺：出料臺采用角鋼焊接，承載面裝有滾筒保證出料順暢。