鄭州中南閥門有限公司主營：蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,伸縮器,半球閥,閘閥,止回閥

對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥被越來越廣泛的在市場上得到應(yīng)用和推廣

對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu)，值得信賴！使用安全可靠。

②對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥的閥瓣采用雙閘板中間帶萬向頂結(jié)構(gòu)，能自動調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。

③對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥的閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長。

蝶閥的啟閉力矩特性

矩特性曲線是中同高:兩端低。造成這種現(xiàn)象的原因是兩的蝶板在中間位置時，介質(zhì)受蝶板的阻礙，繞過蝶板流動在鎳板兩側(cè)形成旋流，對蝶板形成動水力矩，此力矩迫使蝶板關(guān)閉。隨著蝶板的開啟或閉介質(zhì)在蝶板兩側(cè)造成的渦流的影響越來越小，直到渦流消失，這時蝶板受到的阻力也越來越小。因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關(guān)閉過程中的大，其原因則是由于介質(zhì)對蝶板造成的動水力矩始終是向著關(guān)閥方向的。

非密封型蝶閥的較大操作力閥門開度(%)100矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型蝶閥的較大操作力矩出現(xiàn)在蝶閥蝶閥的啟閉力矩特性關(guān)閉時，這是因為要附加上強(qiáng)制密封力矩的緣故。蝶閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的，為了使蝶板定位(停止在位置上)，一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器，在附加蝸桿減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應(yīng)降低，這樣可以使蝶閥的某些操作性能( 如總轉(zhuǎn)數(shù)和操作力矩)與其他閥門相接近，便于配用驅(qū)動裝置。對于強(qiáng)制性密封的蝶閥，它的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩升高到規(guī)定值來確定。

蝶閥填料處的泄露

法蘭蝶閥的外漏，填料處占的比例為較大。

原因：

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護(hù)方法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。