封頭壓制工藝流程

一：沖壓前操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、數(shù)量等，并對封頭的材質(zhì)、規(guī)格等進行確認(rèn)后方能開始生產(chǎn)。

二：根據(jù)封頭的直徑及板厚選擇匹配的模具。

三：料片在沖壓前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，模具上涂潤滑劑，以防止壓制過程中出現(xiàn)劃痕。

四：壓制過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的實際情況多次反復(fù)的沖壓，沖壓次數(shù)宜在6-7次范圍，保證無凹凸、拉長、花邊等。

五：首件封頭沖壓成形后，其幾何尺寸、幾何形狀經(jīng)檢驗合格后，方能批量沖壓，生產(chǎn)過程中隨時抽檢，嚴(yán)防不合格品出現(xiàn)。

六：封頭成形后進行切邊，隨后進行打磨、拋光表面處理。

半球封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。半球封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。以其形狀區(qū)別于橢園封頭與碟形平板封頭。

封頭是容器的一個部件，根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。能夠制造的封頭材質(zhì)可為碳鋼、復(fù)合板、低合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，品種較多，廣泛使用于壓力容器、機械制造、油罐、水罐、化工罐、鍋爐、管道、五金、廢塑料煉油、汽車槽車、制冷制熱設(shè)備、鋼廠、攪拌車、反應(yīng)釜、蒸壓釜、儲罐、制藥、食品、冶煉有色金屬、陶粒砂生產(chǎn)用鍋。

1、封頭的種類

封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。

2、封頭的制造方式

a)小封頭：整體成型；

b)大、中型封頭：先拼接后成型——用的最多，標(biāo)準(zhǔn)中的要求主要針對它而言；

c)特大型封頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

3、封頭的拼接位置

拼接的間隔應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實踐經(jīng)驗，應(yīng)力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。

碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。

拼接時焊縫方向要求只答應(yīng)是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

4、拼接封頭的焊接接頭系數(shù)

先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。最后成型的焊 縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。舉例：

假如設(shè)備殼體是20%檢測，III合格。那封頭拼接焊縫和最后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85；

假如設(shè)備殼體是100%檢測，II合格。那封頭拼接焊縫和最后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1。

所以封頭拼接固然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設(shè)備殼體走。

但要留意工藝制造過程：

正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測。

假如未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指終極的無損檢測。